①防爆外殼的材料可用抗拉強度不低于117.6N∕mm2。含鎂量不大于0.5%的輕合金；②隔爆結合面須有防銹措施，如電鍍，磷化，涂204-1防銹油即可；③螺紋隔爆面的精度不低于3級，螺距須不小于0.7mm，*小擰人深度為6mm；④平面隔爆面的長度在9-25mm之間，表面粗糙度值須不超過6.3μm。根據我廠工藝設備條件我們選擇ZL104、ZL204作為防爆外殼材料，對螺紋隔爆面和平面隔爆面進行磷化后涂204-1防銹油。規定螺紋精度為6級，螺距為2mm，擰人深度為8mm。平面隔爆面長度在9-20mm之間，表面粗糙度值為1.6μm。經市場調研，咨詢認為同類產品為1個腔體的設計不能滿足我國用戶的要求，并且1個腔體的結構對電纜引入裝置的要求很高，實驗項目繁瑣，所以決定采用2個腔體的結構，Ⅰ腔為儀表腔，Ⅱ腔為端子腔。在選用Ⅰ、Ⅱ腔之間的隔爆密封引入裝置時，為了節省空間，減少Ⅱ腔的體積以及不另設隔爆端子（不用考慮對隔爆端子的各項要求），選用了直接帶接線端子的隔爆密封引入裝置，既減少了Ⅱ腔的體積，降低了成本，也降低了隔爆試驗檢驗的繁瑣程序，提高了**性。 由于采用了2個腔體的設計結構，所以對外部電纜引入裝置無特殊要求，采用了標準的NPT電纜引入裝置，3個1/2NPT，1個3/4 NPT，其中3/4 NPT用于引入檢測器到變送器的6根信號線，3個1/2NPT分別用于引入電源線，模擬輸出線4～-20mA）。冗余備用（不用時用悶頭堵住）。 在考慮隔爆外殼壁厚時，按照隔爆產品標準的要求將厚壁定為15mm，個別由于螺紋隔爆面嚙合扣數的要求將壁厚定為15-20mm。
由于該隔爆殼體外殼防護為IP54，故對蓋一，蓋二的密封措施有一定的要求，另外在作隔爆外殼靜壓測驗時，對密封圈也有一定要求，水壓試驗中多次出現連續漏水的不合格現象，使我們對所采用的密封圈的材質，尺寸以及密封槽的尺寸提出疑問，經多次試驗，改變殼體上密封圈槽的尺寸，將密封圈從φ5.7mm改到φ7mm，材質從丁晴橡膠改為硅橡膠，*終使問題解決。1.防爆外殼 2.視窗蓋 3. 1/2NPT電纜布線引入裝置 4. 3/4 NPT電纜布線引入裝置 5.端子蓋 6.銘牌 7.警告牌8.氧化鋯氧分析變送器
