水溶肥生產線哪家的質量好
水溶肥設備
流程：1、貨梯將物料送至頂部平臺
2、將氮磷鉀等原料投入原料倉（微量元素）投入預混混合機，進行減重式配料（電腦自動）
3、進入混合機，導入成品料倉（含振動及破拱裝置）
4、進入多點供料螺旋
5、緩沖料倉
6、可拆式雙螺旋秤
7、封口機（熱封或線封）
8、成品輸送
特點：1、每個原料倉都設有除塵設備
2、微量元素提前預混，再跟氮磷鉀總混，混合均勻度高，混合時間短，提高混合效率
3、減重式電腦自動配料，配料精度高，速度快，對廠房高度要求低
4、多點供料螺旋，可一進口多出口，可配多條包裝線，提高包裝產能，有效利用空間
5、整套系統自動化程度，節省人工，提高效率
6、整套設備結構設計為立體式結構，中間設備殘留量少，原料利用率高
規定功能、流程與設備配置
1. 流程：尿素破碎—— 原料經升降機進入投料平臺---人工將物料倒入混合機
——----提升——進入過度料倉 ---包裝機
2.設備配置： |
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600型尿素破碎機 | 1臺 |
升降機 （用戶自備） | 1套 |
1m³雙螺帶混合機 | 1套 |
帶集料斗螺旋提升機 | 1套 |
1.2m³包裝過渡料倉（振動機構及下料口控制系統） | 1 套 |
DCS-50KC水溶肥包裝機（含輸送、熱封口） | 1套 |
總控制柜 | 1套 |
三、生產線設備組成及主要功能、性能特點 |
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1）、SG-600 型尿素粉碎機 |
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結構：對輥式破碎 |
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產能：2-3t/h |
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電機功率：5.5KW*2 臺 |
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材質：304 不銹鋼 2）、雙螺帶混合機（1m³） |
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1. 物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。
2. 混合機全容積 1.0m³，按物料容重 0.7t / m³計，每次混合料 400-500Kg。
3. 螺帶攪拌機構，設計，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。7．所有接觸物料部分均為 304 不銹鋼
將混合好的物料卸入1.2m³過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。
1、料倉容積1.2m³，材質304不銹鋼。
2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。
3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料
5） 包裝系統
DCS-50KC 水溶肥包裝機 1 臺
規定功能：
（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。
（2）將3-10種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。
（3）使用預制塑料編織袋，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。
（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。
（5）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產線設備配料、混料速度快，生產過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。
（6）計量，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。
（7）配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5Kg/袋、10Kg/袋多種規格的配料與包裝。
（8）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。
（9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
