破碎機械在加工礦石的過程中自身也有所磨損。為了盡量減少機件的損耗，一是需要堅持科學地選擇機型；二是合理使用和選材。破碎機技術人員提示，一旦選型不當，嚴重者將造成工廠長期的生產被動，輕者也將造成經常性的多消耗。
科學地選擇機型的基礎就是要對所加工原料的產地進行全面深入的了解。包括對礦床各層位礦石及夾帶物的物理機械性質的了解，取樣和加工試驗，再結合當地自然氣候條件、工廠生產工藝對礦石進出料粒度的要求等等，作出正確的機型選擇。
破碎機工作原理不同，因此機器的特性差別很大，需要與使用地礦石的特性（包括不同層位礦石特性的差異在內）結合起來研究。當具有多種選型方案時，還要根據一次性投資及長久消耗一并考慮，作出后選型結論。
破碎的材料消耗與諸多因素有關。以錘頭為例，它的壽命與以下4個因素有關：
一是礦物的物理性質和伴生物的性質（對金屬的磨蝕性、含土量、水分、黏塑性、抗壓強度等）；
二是機器內部結構的合理性；
三是錘頭選材的正確性和制造質量；
四是操作方法。
項是客觀的存在，是先天性的，需要事先有正確的了解。
第二項是為了適應被加工物料的性質和工藝要求，機器內部需要進行的處理，防止產生不正常的過度磨損。
第三項是選材問題，目前，單段錘式破碎機的錘頭有高錳鋼類（包括合金高錳鋼、加入合金元素的超高錳鋼、打擊面堆焊耐磨層的合金高錳鋼）；中碳合金鋼類（包括打擊段硬度HRC55-58，母體39，沖擊韌性>240j的雙硬度錘頭）；雙金屬復合類（頭部為高鉻鑄鐵，HRC>61，柄部為鉻鉬合金鋼，HB225～310）；鑲嵌硬質合金的高錳鋼類。中等硬度的脆性灰巖，當磨蝕性不高時主要使用高錳鋼類錘頭，當磨蝕性較高或料中混入砂質土較多時，高錳鋼類錘頭的冷作硬化層難以形成和保持，則效果不好，不宜采用。煤、石膏采用中碳合金鋼錘頭的效果也優于高錳鋼錘頭。
第四項是破碎機的使用和操作方法。篦子的調節和錘頭的翻邊及時與不及時，效果大不相同。
目前，個別工廠甚至不翻邊、不調節，任其在篦子與轉子形成過大的空間堆積料層中摩擦，再耐磨的材料壽命也長不了。因此，要建立制度，精心使用，才能延長機件的壽命，實現水泥礦山開采的節能降耗與減排。
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