我們生產每款模制玻璃瓶都要提前檢修模制玻璃瓶的模具，這樣才不會影響到
模制玻璃瓶的質量，簡單介紹我們是如何檢修模具的？
一，模具清潔，清潔初型模、成型模、沖頭和口模，建議采用干式噴氣法進行清潔；
二，檢查初型模和成型模的所在公差尺寸、容量和模具鑄鐵的狀況，并在模具檢查單和維修單上記錄相關數據。
三，基本維修，修補損壞的部位同，對模縫部位進行噴焊，對所有接合部分進行噴焊；對初模與悶頭接合部位進行修正，對口模接合部位進行車削處理， 對模底板進行刻字和滾花，對模具組件和口模進行拋光處理。
四，檢查初型模和成型模修理完畢，要用測微儀、游標卡尺和塞規檢查。
上述檢修程序與生產過程中模具的即時修理或用于換產的模具準備略有不同。在將模具裝人制瓶機之前，再次檢查已經修理過的模具組件或整套模具是非常重要的。為了保證生產條件的穩定性，所有重要尺寸參數要保持與初始設計規格一致。尤其重要地是在生產輕量瓶時，模具及附件的材質要特別注意。例如：小口壓吹使作的沖頭材質要有足夠的穩定性。如果沖頭表層的金屬物脫落，就可能粘附在瓶子的內表面形成“黑斑”從而大大降低了模制玻璃瓶的抗沖擊性和其它物理性能指標。
