經典案例
提高燃煤可調性，減少循環泵投運臺數
一、項目概述
某電廠300MW機組脫硫系統，為石灰石濕法煙氣脫硫，設計燃煤含硫量0.82%，設計脫硫效率≥95%，吸收塔內徑12.23米，漿液高度7.45米，漿液pH值5.2-5.6，漿池容積875m3，漿液循環泵3臺，漿液密度1100-1150kg/m3，設計脫硫塔SO2入口濃度2498mg/Nm3，由于電煤供應緊張，需要摻燒部分高硫煤，故實際燃燒煤種較雜，使得實際燃煤含硫量大于設計值，造成SO2排放時有超標，為了保證SO2排放達標，進一步提高脫硫效率、節能降耗，甲乙雙方就該電廠300MW機組，從2013年2月1號開始在脫硫系統的脫硫塔中添加3U脫硫增效劑。
步，在現有工藝設備的基礎上添加北京科林佰德化工科技有限公司的3U脫硫增效劑。在鍋爐摻燒部分高硫煤，并持續加大高硫煤摻燒比例，燃煤硫份較高時，即脫硫塔入口濃度為2498mg/Nm3以上時，保證脫硫效率95%以上，且實現SO2達標排放，提高了脫硫運行的經濟性。
第二步，在保證脫硫效率的前提下，停運底層一臺漿液循環泵作為備用。節約廠用電，降低運行費用；保證脫硫系統安全、經濟運行。
二、使用方法
1、首次添加3U脫硫增效劑在運行負荷相對穩定的工況下進行，3U脫硫增效劑為固體粉末，添加位置為石灰石漿液原料添加槽，分三次在一小時內添加完畢，保證3U脫硫增效劑與漿液均勻混合后進入吸收塔漿液池。
2、3U脫硫增效劑添加量的確定依據為脫硫塔內漿液所含脫硫增效劑濃度500ppm-800ppm,并結合實際情況添加。于2013年2月1日10時加入，添加3U脫硫增效劑550kg。
3、后續添加位置為吸收塔地坑，添加量為每天25kg，當提高高硫煤摻燒比例后每日添加50kg，并根據實際運行情況，適當增減。
三、使用前后脫硫運行參數對比
注：以上數據均取自該廠運行參數，為當月算術平均值。
四、經濟效益對比
1、高比例燃用高硫煤
2013年該廠高硫煤與低硫煤采購差價大約在3元/噸，該爐每天燃煤量大約3600噸，自2月開始使用3U脫硫增效劑至6月底，節約資金=3600*30*5*3=162萬元。
2、停運一臺漿液循環泵，節約廠用電。
該廠底層漿液循環泵功率為500KW，月用電量大約36萬KW，2月至6月共節約廠用電180萬KW,節約資金約40萬元。
3、節約石灰石用量
3U脫硫增效劑能節約石灰石用量10%以上，該脫硫系統石灰石使用量5T/H，石灰石價格100元/噸，共計節約資金5*10%*24*30*5*100=18萬元。
4、添加3U脫硫增效劑費用
該廠本階段添加3U脫硫增效劑共花費30萬元。
通過以上數據對比，該廠脫硫系統本階段添加3U脫硫增效劑期間，共計節約資金=40萬+162萬+18萬-30萬=190萬元。此外，這還未考慮3U脫硫增效劑為脫硫系統帶來的安全性和穩定性，故添加3U脫硫增效劑經濟效益明顯。
五、結論：
1、通過對比該爐使用3U脫硫增效劑前后的運行參數發現，在使用3U脫硫增效劑前，鍋爐負荷280MW左右，脫硫3臺液漿循環泵全部投入運行，高硫煤摻燒較少的情況下，脫硫效率勉強在94%，SO2排放勉強維持在排放標準以下，2月1號開始使用3U脫硫增效劑，脫硫效率開始明顯提高，在此基礎上，鍋爐開始加大摻燒高硫煤比例、提高負荷，脫硫效率依然維持在較高水平，SO2排放大大低于排放標準，3U脫硫增效劑取得了非常好的效果，提高了該廠經濟效益。
2、通過對比2月份以后運行參數發現，鍋爐在保持較高負荷以及較高高硫煤摻燒比例的情況下，通過使用3U脫硫增效劑，停運底層一臺液漿循環泵后，SO2的排放依然達標，脫硫效率依然滿足脫硫系統運行，提高了脫硫設備運行的靈活性并節約廠用電，提高了經濟效益。
3、通過經濟效益分析對比，本階段該脫硫系統使用3U脫硫增效劑取得了良好的經濟效果，共計節省資金190萬元。
綜上所述，3U脫硫增效劑在本階段使用期間，并且提高了電廠鍋爐燃煤調整的靈活性以及節約了廠用電，提高了脫硫效率，為SO2超低排放提供了保障，提高了脫硫系統運行的經濟性。
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