經典案例
——W火焰燃燒方式，兩側墻及翼墻嚴重結焦
一、概述
某公司#3爐為東方鍋爐廠生產的30萬W火焰機組，前后墻上拱各布置12只燃燒器，爐膛從10m到22.5m全部布置衛燃帶。由于衛燃帶的布置，導致該機組自投運以來，兩側墻及翼墻都出現掛焦現象，尤其各翼墻下八角處極易形成體積龐大、硬度非常高的焦體。09年煤炭市場緊俏，該公司入爐煤種頻繁波動，致使該機組出現嚴重結焦現象，多次在冷灰斗收口處形成搭橋現象，因掉大焦多次砸壞、卡死撈渣機，因結焦一年停爐7次。迫于此，該機組于2010年9月開始接受我公司的專業鍋爐除焦服務。
二、除焦效果評測
（一）照片對比
1、焦渣照片對比：
#3爐使用3U除焦劑前焦樣照片 #3爐使用3U除焦劑3個月后焦樣照片 #3爐使用3U除焦劑5個月后焦樣照片
從以上三張照片可以看出，使用前#3爐掉落的大焦塊中間無空隙，非常致密、堅硬，顏色為黑色，對其進行X射線衍射分析后得出其成份為：鈣長石76% (（Ca,Na）（Al,Si）2Si2O8)、 硅酸亞鐵24%（Fe2.3 OSi0.70O4）；鈣長石是鈣鋁硅酸鹽礦物, 可以當作陶瓷和玻璃制品的原料，不但熔融溫度低（熔點1130℃以下）而且熔融范圍寬。
在焦渣的燒結進程中可作為熔劑降低最終結渣生成物的灰熔點。硅酸亞鐵的熔點極低，僅有1220℃，流動性非常好，在衛燃帶上生成的硅酸亞鐵呈液態，易于滲透入整體結渣物的砂型孔隙中。在焦渣的生成進程中，液態的鈣長石及硅酸亞鐵作為載體，促使石英與高嶺土熔融，并在液相中互相擴散滲透而加速了莫來石的形成，最終形成非常致密、體積較龐大（與衛燃帶面積大小相仿），機械強度與硬度都非常高的結焦體。
3U高效液態除焦劑中所含的金屬化合物在一定溫度場中可以與鈣長石及硅酸亞鐵發生一系列復雜的化學反應，迫使硅酸亞鐵中的亞鐵離子被氧化成三價鐵離子,迅速生成高熔點的赤鐵（Fe2O3），同時與鈣長石反應析出高熔點的石英（SiO2）及生成其它化學結構比較穩定的金屬鹽。
該公司3#爐使用我們3U高效液態除焦劑3個月后掉落的焦塊，整體已變的多孔，并明顏色已經明顯變灰；而使用5個月后，掉落的焦塊整體呈灰色，已基本疏松，對其進行X射線衍射分析后得出其成份為：82%石英（SiO2），13%鈣長石(（Ca,Na）（Al,Si）2Si2O8)，4%赤鐵（Fe2O3）。
2、看火孔照片對比：
使用前
固側17米前墻 固側17米后墻
擴側17米前墻 擴側17米后墻
固側19米后墻 固側19米前墻
擴側19米后墻 擴側19米前墻
使用后：
固側17米后墻 固側17米前墻
擴側17米后墻 擴側17米前墻
固側19米后墻 固側19米前墻
擴側19米后墻 擴側19米前墻
從上述使用前與2011年1月25日#3爐17m及19m各看火孔照片對比發現，使用前各看火孔都可看到在固、擴兩側墻衛燃帶上都有不同程度的掛焦，使用3U高效液態鍋爐除焦劑19天后，從各看火孔觀察上述結焦體已脫落，從看火孔處觀察，一直保持未掛焦狀態至2011年1月份停爐。
#3爐2011年1月底停爐照片:
固側翼墻與后墻 固側靠前墻翼墻
燃燒器及上部受熱面 擴側整體
擴側翼墻及后墻 擴側上部衛燃帶
（二）數據變化對比
1、煤種數據變化：
注：以上數據均為貴公司#3爐當期入爐煤種各參數當月均值
2、其它數據對比：
注:1）以上數據均采自該公司生技部；
2）以上數據均為當月運行參數之算術平均值。
3、本階段使用前后排煙溫度變化趨勢：
4、本階段使用前后一二級減溫水流量變化趨勢：
5、本階段使用前后主蒸汽流量變化趨勢及其它煙溫變化趨勢：
三、結論
1、通過對本階段使用前后掉落的焦塊進行化驗分析結果得知，本階段使用我公司3U高效液態鍋爐除焦劑前掉落的焦塊主要成分為：鈣長石76% (（Ca,Na）（Al,Si）2Si2O8)、 硅酸亞鐵24%（Fe2.3 OSi0.70O4），而在焦渣的生成進程中，在衛燃帶上生成的鈣長石與硅酸亞鐵呈液態，液態的鈣長石及硅酸亞鐵作為載體，促使焦體中的石英與高嶺土熔融，并在液相中互相擴散滲透而加速了莫來石的形成，最終形成非常致密、體積較龐大（與衛燃帶面積大小相仿），機械強度與硬度都非常高的結焦體。在使用我公司3U高效液態除焦劑5個月后，掉落的焦塊整體呈灰色，已基本疏松，對其進行X射線衍射分析后得出其成份為：82%石英（SiO2）， (（Ca,Na）（Al,Si）2Si2O8)，4%赤鐵（Fe2O3）。其中石英熔點（2000℃左右）與赤鐵熔點（1565℃左右）較高，在衛燃帶表面仍以固相存在，但還有13%鈣長石以液相存在，導致在使用我公司3U高效液態鍋爐除焦劑5個月后，雖然焦塊比使用除焦劑前疏松、多孔，且掉落大焦次數次數明顯減少，焦塊體積也明顯減少，但由于3U除焦劑投用量有限，偶爾還會有不規則的小型焦塊掉落。
2、通過本階段使用前與2011年1月25日#3爐17m及19m各看火孔照片及2011年1月底#3爐停爐后照片對比發現，使用前各看火孔都可看到在固、擴兩側墻衛燃帶上都有不同程度的掛焦，使用3U高效液態鍋爐除焦劑19天后，從各看火孔觀察上述結焦體已脫落，從看火孔處觀察，一直保持未掛焦狀態至2011年1月份底停爐；從#3爐停爐后照片可看出，#3爐各受熱面整體比較清潔，只在局部衛燃帶上還掛有不規則的小型焦體，固、擴側衛燃帶上部有厚約3cm的焦體，已經達到清焦的效果。
3、通過對比本階段使用除焦劑前及本階段使用期間入爐煤種發現：從2010年8月份至2011年1月份#3爐入爐煤種相對比較穩定，低位熱值均在19 MJ/kg左右，揮發份均在12%左右，灰分均在32%左右。
4、根據#3爐2010年8月份到2011年1月份各運行參數變化表發現，使用我公司3U高效液態鍋爐除焦劑5個月后，在#3爐主蒸汽流量都為700t/h左右（使用前#3爐主蒸汽流量月平均為695t/h，使用5個月時，#3爐主蒸汽流量月平均為707t/h），如不考慮使用前、后環境溫度的影響（由于#3爐冬天投用暖風，所以此處環境溫度對排煙溫度的影響可忽略不計），排煙溫度比使用除焦劑前下降13℃（使用前月平均排煙溫度為137℃，使用到5個月時，月平均排煙溫度為124℃），一二級減溫水流量減少2t/h（使用前月平均一二級減溫水流量為38 t/h，使用5個月時，月平均一二級減溫水流量為36 t/h）。根據該廠運行經驗得知，排煙溫度每下降1℃，影響#3爐煤耗減少0.18g/kW.h。在此以#3爐全天滿負荷30萬運行為例計算，那每天省煤16.848t；如果按每噸煤350元計算，那每天節省5896.8元，這還不包括帶來的其它隱形經濟效益（避免因掉大焦塊造成的非正常停爐次數；顯著改善撈渣系統工作強度，降低維護保養要求；防止因管壁結焦造成的爆管現象；減緩SO3和硫酸腐蝕，延長設備使用壽命，降低生產成本等等）。
5、通過對比#3爐主蒸汽流量變化趨勢、各段煙溫變化趨勢、排煙溫度變化趨勢與減溫水流量變化趨勢發現：各段煙溫變化的趨勢與主蒸汽流量變化的趨勢基本步調一致，這說明各段煙溫的變化主要受#3爐主蒸汽流量的變化而影響；減溫水流量變化趨勢呈波動下滑狀，排煙溫度變化趨勢呈平穩下滑狀，這說明隨著我公司3U高效液態鍋爐除焦劑使用時間的延長，#3爐上部水冷壁及上部其它各受熱面逐步清潔，熱交換加強，同時也說明我公司除焦產品在本階段使用效果明顯。
綜上所述，在此5個多月使用除焦劑期間，#3爐入爐煤種無劇烈波動、設備無大的缺陷、燃燒工況相對穩定，3U高效液態鍋爐除焦劑在本階段使用期間除焦效果明顯。在使用我公司3U高效液態鍋爐除焦劑5個月后，掉焦比使用除焦劑前疏松、多孔，且掉大焦次數明顯減少，焦塊體積也明顯減少，排煙溫度及減溫水量都明顯下降，#3爐如全天滿負荷運行，由于降低煤耗，每天可直接帶來超過5896.8元的可觀的經濟效益。
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