橡膠彈性體硬度的意義
硬度是彈性體材料基本重要的物性參數。硬度可用于鑒別和確定材橡膠彈性體材料料基本物性和應用方向。0A硬度橡膠彈性體，可用于****；35A硬度橡膠彈性體，可用于皮筋等產品；60A硬度橡膠彈性體，可用于各類工具手柄包膠等。
橡膠彈性體硬度的測量
材料的硬度：表征材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力，常用硬度單位有邵氏A、邵氏C及邵氏D。常見硬度計適用情況如下所示：A型適用一般橡膠、合成橡膠、軟橡膠，皮革等；C型適用橡塑并用、塑料中含有發泡劑制成的微孔材料；D型適用一般硬橡膠、樹脂、壓克力、玻璃、印刷板等。一般檢測橡膠彈性體材料硬度，90A以上，用邵氏A硬度計檢測相對不精準，建議用邵氏D硬度計檢測。
SHORE A SHORE C SHORE D
影響硬度檢測準確性因素
橡膠彈性體硬度測試結果，主要受樣片厚度、讀數時間、人為誤差、儀器以及環境溫度（處理時間）五個因素影響。
樣片厚度
標準橡膠彈性體試片厚度為6毫米左右，測試結果相對準確。試片偏薄，測試值偏高；試片偏厚，測試值偏低。
no.2
讀數時間
測試橡膠彈性體硬度，硬度計壓頭按壓試片時間的長短，也會影響測量準確度。橡膠彈性體是彈性材料，會有變形時間。部分實驗員習慣5秒內讀數，也有些實驗員在10~15秒后延時讀數。延時讀數，測量的材料硬度比5秒內即時讀數要偏軟。
no.3
人為誤差
不同人測量，細節上差異，會導致人為誤差，如隨便測量，壓頭與測試樣品表面不垂直或直接測試厚度不標準、表面不平整樣片厚度，測試結果往往不準。
no.4
測量儀器
測量儀器故障，如表盤初始不歸零，壓頭磨損等，導致測試數據不準確。
no.5
環境溫度
環境溫度不同或者處理樣片的時間不同，橡膠彈性體材料彈性體鏈段的會有變化，比如溫度比較低或者處理時間長，會發生部分結晶，材料硬度會偏高。 那么，實際應用中，橡膠彈性體材料硬度是如何把握的呢？新產品開發過程中，橡膠彈性體材料的選取，需要經過試樣，來確定合適橡膠彈性體牌號。一款橡膠彈性體牌號，硬度是最基本的參數。提供給客戶樣品前，如何準確把控橡膠彈性體材料硬度尤為重要。但實際上，多數，我們提供給客戶樣品，卻與客戶要求的材料硬度，存在較大差異。有以下幾點建議：
no.6
材料確認
1客戶無樣板，只知道材料大概硬度客戶知道做什么產品，但沒有樣板，也沒有物性表數值。只能大概說是什么樣的硬度（比如類似橡皮筋、嬰兒奶瓶嘴的硬度），但客戶又急于試樣。這類情況，應根據客戶描述大致選一種硬度材料，讓客戶去試。如次試樣硬度有差異，也好為再次試樣提供材料硬度比對參照。
2客戶無樣板，提供硬度值單位問題常見軟膠硬度，通常橡膠彈性體以A來表述，較硬的橡膠彈性體以D來表述。但某些客戶只說多少度。有時可能因為表述單位混淆，把硬度搞錯。要求銷售人員在與客戶溝通時要準確了解客戶的硬度需求。
3客戶有提供橡膠彈性體樣板，樣板不好準確測量硬度絕大多數時候，客戶提供的樣板，都是帶弧度非平整的，并且厚度都比較薄。要準確把握材料的硬度比較難。在不規范測試方法條件下，經驗豐富的橡膠彈性體材料工程師，測量出來的硬度與實際硬度的差距，可以控制在3~5度范圍內。
4
客戶沒有樣板，硬度測量方法與供應商不一致
前文已述，橡膠彈性體硬度測量有延時讀數、即時讀數。用戶與供應商硬度數據采用測量方法不同，可能硬度會存在一定偏差。
正常加工生產環節
1
供應商物料造粒問題管理不規范，操作有誤，導致橡膠彈性體材料不同批次硬度波動。一般硬度在2度上下浮動，可認為是正常公差。差異偏高，需要加強生產過程控制。
2
物料存放問題用戶采購橡膠彈性體物料沒有及時使用完，存放時間過久。某些橡膠彈性體物料，放置時間久，會出油。油分滲出，剩下料硬度會相應偏高。建議對易出油橡膠彈性體料，應盡快使用完。
3
氣溫變化問題同樣一款料，即使同一批次的材料，夏天料比冬天要偏軟，主要是冬天氣溫較低，材料軟段開始部分結晶，導致材料變硬。
綜上所述，我們了解橡膠彈性體材料的硬度、把控客戶的硬度要求、掌握客戶橡膠彈性體材料使用中的硬度問題，都有重要作用。對客戶，若因硬度把握不準確，會延長材料確認時間，造成一定人力物力損耗。對橡膠彈性體供應商，若硬度把握不準確，容易給客戶不專業的感覺，甚至失去訂單合作機會。
