聚合氯化鋁鹽基度與混凝效果的關系
無論是固體還是液體聚合氯化鋁，在同等加藥量情況下，中國產品的混凝效果優于國外產品。一般而言，按同一生產工藝，聚合氯化鋁產品鹽基度越高，原材料單耗和成本越低；在水處理中的同等投加量情況下，消耗水中堿度也越少。采用適當的工藝技術，液體聚合氯化鋁的穩定期可以達到1年以上，不低于傳統工藝產品。液體產品在不同干燥過程中，鹽基度提高2%～4%左右。
當鹽基度提高到85%以上時，要求有準確的投料計算和工藝控制，固液分離難度也加大，因而要采用*的技術。
聚合氯化鋁鹽基度與混凝效果的關系：
1、鹽基度是聚合氯化鋁產品的*重要質量指標之一，也是*重要的生產控制參數。
2、OH、Al當量比鹽基度與混凝效果和生產控制條件有較好的相關性，因此，鹽基度概念仍然具有實用價值。
3、液體聚合氯化鋁的鹽基度指標，考慮到生產控制可行性、生產成本和混凝效果，建議標準取值為45%～90%。
4、固體聚合氯化鋁的鹽基度指標，在液體的鹽基度取值基礎上，考慮干燥時鹽基度的升高，建議標準取值為45%～95%。
5、提高聚合氯化鋁產品的鹽基度，可大幅提高生產和使用的經濟效益。鹽基度從65%提高到92%，生產原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。
聚合氯化鋁產品的堿化度一般需控制在50一80 % 這一范圍之內。由于聚合氯化鋁是由含有不同經基數的混合物所組成, 在生產中對產品所測得的堿化度為一平均值, 所以在實際生產過程中對堿式氯化鋁堿化度的控制不宜過高，在生產過程中堿化度應控制在65%左右為宜,此時產品的絮凝性能較好。
