陶瓷微波干燥設備技術應用到蜂窩陶瓷干燥中，7min能降低7%~10%的含水率，且設備越新，干燥的效果越好。微波干燥技術與對流干燥、高溫熱泵干燥技術相結合，獲得的干燥效果，達到效率高又節能的目的。
蜂窩陶瓷通過微波干燥7min后，其水分明顯降低了，并且強度有一定的提高，適合搬運及重新燒成。剛干燥出來的產品表面有一定的余熱，可以利用風扇機對蜂窩陶瓷進行對流干燥，將表面的熱量和水分除去，然后將蜂窩陶瓷放置在高溫熱泵房中進行干燥，干燥時間大約15~17h，此時，蜂窩陶瓷的含水量已降低到適合燒成的范圍。整個流程，不僅操作簡單、節約空間，而且提高勞動效率，充分發揮了組合干燥的優勢，取得了較為理想的效果。
蜂窩陶瓷由于成形時水分較多，孔隙多，且坯體內孔壁特別薄。因此，采用傳統的方法會導致加熱不均勻，極難干燥；由于蜂窩陶瓷導熱系數差，其干燥過程要求特別嚴格（如環保汽車、蓄熱體、紅外輻射燃燒板等方面的蜂窩陶瓷）。如果干燥過程控制不好，易導致變形，以及影響孔隙率和比表面積。
目前，蜂窩陶瓷的干燥方式有自然干燥法、遠紅外干燥法、蒸汽干燥法、微波干燥法等，其中微波干燥方法能克服厚壁蜂窩陶瓷干燥時存在表面與內部干燥速度不一致的問題；同時，也解決了坯體干燥前強度低、搬運困難，干燥后易開裂等問題。微波干燥技術已經成功應用于蜂窩陶瓷上。市面上已有眾多陶瓷廠家落地應用，證明微波干燥在蜂窩陶瓷干燥中的*性。
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