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本標準非等效采用德國工程師協會編制的《準則》相關章節和日本工業標準JIS G3539—1980《冷鍛用碳素鋼的說明》及ISO 4954《冷鍛和冷擠用鋼》有關內容。本標準是對ZB J32 009—89《鋼質冷擠壓件 通用技術條件》的修訂，在修訂時僅按有關規定做了編輯性修改，技術內容未改變。

1、范圍

本標準規定了鋼質冷擠壓件的常用材料、熱處理、力學性能和表面質量的技術要求以及驗收方法、檢驗規則及標志、包裝與運輸。本標準適用于用冷擠壓方法批量生產的鋼質冷擠壓件。

2、引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。

GB/T 224—1987 鋼的脫碳層深度測定法

GB/T 226—1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T 228—1987 金屬拉伸試驗法

GB/T 231—1984 金屬布氏硬度試驗方法

GB/T 233—1982 金屬頂鍛試驗方法

GB/T 699—1988 優質碳素結構鋼技術條件

GB/T 700—1988 碳素結構鋼

GB/T 1220—1992 不銹鋼棒

GB/T 1591—1994 低合金高強度結構鋼

GB/T 2828—1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）

GB/T 2829—1987 周期檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于生產過程穩定性的檢查）

GB/T 6478—1986 冷鐓鋼 技術條件

JB/T 9180.1—1999 鋼質冷擠壓件 公差

WJ 268—1977 冷擠壓37.57 mm鋼質榴彈裝配彈 技術條件

3、技術要素

3.1 原材料

3.1.1 冷擠壓件使用的原材料應需符合GB/T 700、GB/T 699、GB/T 1591、GB/T 1220、GB/T 6478、WJ 268 有關材料標準的規定，并符合材料供貨狀態或其它方面的要求。冷擠壓件常用鋼種牌號見表1。

國家機械 1999-06-24 批準

中華人民共和國機械行業標準

鋼質冷擠壓件 通用技術條件

3.1.1.1材料牌號：

碳素鋼和優質碳素結構鋼：Q195，Q215，Q235，Q255，08，10，15，20，25，30，35，40，45，50，ML08，ML10，ML15，ML20，ML30，ML35，ML40，ML45，S15A

合金結構鋼：15Cr，20Cr，40Cr，20Mn2，20CrMo，30CrMo，35CrMo，42CrMo，40MnB，20CrMnTi，ML15Cr，

ML40Cr，MlL5MnB，ML30CrMo，ML35CrMo，ML42CrMo

不銹耐酸鋼：0Cr13，1Cr13，2Cr13，4Cr13，0Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni9Ti

3.1.2 冷擠壓件的原材料應附有出廠合格證明書。冷擠壓件生產廠可按技術條件進行復檢，復檢合格后方能投入生產。復檢的項目和內容包括：

a）外觀檢驗

材料表面應光滑，不允許有裂紋、結疤、夾雜、折疊、發裂、縮孔、氣泡、機械損傷及油污、銹跡等疵病。材料形狀的圓度及尺寸公差應符合供貨要求。

b）化學分析、金相檢驗

原材料的化學元素含量應符合相應標準規定。根據要求，可進行脫碳層深度測量和碳化物偏析級別的判定。具體要求由供需雙方協商確定。

c）力學性能檢驗

按材料有關標準規定進行力學性能檢驗，檢驗項目包括屈服點σs、抗拉強度σb、斷后伸長率δ、斷面收縮率ψ、布氏硬度HB 及冷頂鍛試驗。

3.1.3 當材料表面狀態、尺寸及公差不能滿足要求時，需采用剝皮、冷拉、磨削或其它相應方法提高

材料表面質量。

3.1.4 冷擠壓件在加工過程中，若發現產品材料有外來金屬夾雜、內裂、縮孔、氣泡、夾層、翻皮及嚴重的非金屬夾雜時，應剔除有弊病的產品；無法剔除時，則視情況按盤（錠）或爐（罐）報廢產品。如發現白點，全爐報廢。

3.1.5 采用剪切或其它機械加工方法制坯時，坯料端面不允許有撕裂及嚴重的毛刺。

3.2 熱處理

3.2.1 冷擠壓前原材料的熱處理

原材料在冷擠壓前需進行熱處理以提高材料的塑性，降低材料的變形抗力。熱處理后的硬度見表2。

3.2.2 冷擠壓件的熱處理

冷擠壓件成形后一般不進行熱處理。如產品需要進行熱處理，必須在產品圖樣中作出具體規定。

3.3 冷擠壓件的形狀和尺寸

冷擠壓件的形狀和尺寸需符合圖樣和技術文件的規定。冷擠壓件的公差應符合JB/T 9180.1 的規

定或供需雙方商定的圖樣要求。

3.4 冷擠壓件的表面質量

冷擠壓件表面質量應符合產品圖樣的規定，一般不允許出現裂紋、折疊、縮孔、碰傷等缺陷，加

工表面的缺陷深度應小于加工余量的1/2。

3.5 冷擠壓件的力學性能

3.5.1 纖維組織

冷擠壓件的纖維組織應具有符合外形的纖維方向，一般不做檢驗。如對金屬流動方向或纖維組織

等有特殊要求時，應在有關技術條件中作出規定。

3.5.2 力學性能

冷擠壓件一般不做力學性能檢驗，有特殊要求時需在產品圖樣中作出規定。

3.6 試驗方法

試驗方法按表3規定。

3.7 檢驗規則

冷擠壓件應由生產質量檢驗部門按冷擠壓件圖樣和技術文件檢查驗收。應附有產品質量合格證書

方能出廠。

3.7.1 一般檢驗

一般檢驗，是指根據冷擠壓件圖樣和技術文件的規定對冷擠壓件進行的外觀檢驗和精度檢驗。

外觀檢驗，可用手摸、目視、光照反射、內外表面粗糙度檢驗儀等方法對冷擠壓件的外觀質量進行檢驗。精度檢驗，是采用專用檢具或量具檢驗冷擠壓件的尺寸、形狀、位置公差。

3.7.2 補充檢驗

補充檢驗是指一般檢驗之外的檢驗，包括硬度、脫碳層深度、低倍組織、纖維組織、清潔度及防

銹的檢驗等。

3.7.3 驗收方法

鑒于冷擠壓件是批量生產，按需要可進行抽檢或全檢。抽檢方法按GB/T 2828 或GB/T 2829 的

規定進行。

冷擠壓件供貨時允許與定貨數量有偏差，其偏差值由供需雙方商定。

3.8 標志、包裝、運輸

3.8.1 冷擠壓件一般不做標記，需作標記時供需雙方商定。

3.8.2 冷擠壓件應消除污垢及金屬屑。無金屬鍍層的冷擠壓件應涂有防銹劑。

在正常運輸和保管條件下，應保證出廠之日起三個月內不生銹。

3.8.3 包裝要求

每批冷擠壓件供貨時應有合格證。其主要內容有：

a）冷擠壓件名稱、冷擠壓件零件號；

b）材料牌號、數量、出廠日期；

c）質量檢驗及合格標記；

d）制造廠名稱。

3.8.4 冷擠壓件的防銹、包裝、運輸方法與要求，應在定貨協議中注明。