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一、PVDF超濾膜組件進(jìn)水水質(zhì)要求

為防止不良水質(zhì)進(jìn)入超濾膜組件而對(duì)膜組件產(chǎn)生嚴(yán)重污堵，對(duì)進(jìn)入超濾膜組件的水應(yīng)滿足以下要求：

濁度：≤20NTU

顆粒物直徑：＜0.5mm

鐵離子：＜0.5mg/L

含油量：＜1mg/L

CODcr：＜20mg/L

pH范圍：2?10

有機(jī)溶劑：不得含有醇、酮、苯等有機(jī)溶劑

瞬時(shí)余氯耐受量：500ppm

注：①當(dāng)水中含油、有機(jī)物、氧化性物質(zhì)（余氯、O3、H2O2等）、表面活性劑、消泡劑時(shí)，技術(shù)支持部聯(lián)系，在技術(shù)工程師指導(dǎo)下使用。

②當(dāng)系統(tǒng)預(yù)處理中采用絮凝工藝，要進(jìn)行杯試并嚴(yán)格控制絮凝劑量，絮凝劑量過(guò)多或過(guò)少都將對(duì)膜產(chǎn)生污染影響膜的透水通量。

③進(jìn)水有藻類(lèi)、微生物時(shí)，要加入適量殺菌劑3?30ppm，防止滋生和污染膜。

二、膜組件安裝、運(yùn)行及停機(jī)保養(yǎng)

超濾膜組件的安裝要注意以下 事項(xiàng)，若不嚴(yán)格遵守，可能會(huì)對(duì)膜組件或操作人員造成不同程度的傷害，不能充分發(fā)揮膜組件性能或?qū)е氯藛T受傷，故運(yùn)行前務(wù)必確認(rèn)以下注意事項(xiàng)并嚴(yán)格遵守。

1、膜組件的安裝

⑴膜組件在出廠時(shí)灌裝了作為保護(hù)液的1%濃度的亞硫酸氫鈉，安裝時(shí)請(qǐng)務(wù)必佩戴保護(hù)眼鏡及手套，萬(wàn)一藥品不慎濺入眼中，請(qǐng)立即用清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)就醫(yī)。若藥品濺在身體或衣服上，請(qǐng)立即用清水清洗。

⑵安裝膜組件時(shí)請(qǐng)小心拿放，禁止野蠻操作，跌落磕碰膜組件會(huì)對(duì)膜組件造成損傷而影響膜組件的性能。

⑶如果系統(tǒng)是新的，在安裝前應(yīng)充分沖洗管路系統(tǒng)，避免焊渣、碎片、異物、溶劑等雜質(zhì)與膜組件接觸而污染膜組件。

⑷超濾膜組件避免安裝在陽(yáng)光直射的地方。

2、超濾系統(tǒng)運(yùn)行前檢查

⑴超濾系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)確保進(jìn)水水質(zhì)達(dá)到進(jìn)水要求；

⑵預(yù)處理到超濾裝置的所有設(shè)備、管路、加藥系統(tǒng)等材料滿足防腐要求；

⑶所有管路和設(shè)備防腐與日常操作及化學(xué)清洗時(shí)的pH范圍兼容；

⑷所有的預(yù)處理系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)行反洗或清洗并處于清潔狀態(tài)；

⑸加藥點(diǎn)位置正確，加藥系統(tǒng)處于操作狀態(tài)；

⑹加藥計(jì)量泵與超濾系統(tǒng)連鎖；

⑺系統(tǒng)安裝了排氣閥和壓力報(bào)警并處于正確設(shè)定位置；

3、超濾系統(tǒng)運(yùn)行

⑴超濾系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)先手動(dòng)調(diào)試合格后再打到自動(dòng)運(yùn)行。

⑵超濾膜組件正式運(yùn)行前要進(jìn)行沖洗，濃水和產(chǎn)水要排放20?30min。

⑶超濾系統(tǒng)的泵閥的開(kāi)啟順序一定要正確，否則會(huì)對(duì)膜組件產(chǎn)生破壞，運(yùn)行時(shí)參考以下步序。

PVDF超濾系統(tǒng)運(yùn)行步驟

注：①閥門(mén)動(dòng)作順序

開(kāi)過(guò)程：先開(kāi)排水側(cè)閥門(mén)，閥門(mén)的反饋信號(hào)來(lái)了再進(jìn)行進(jìn)水側(cè)閥門(mén)的動(dòng)作

關(guān)過(guò)程：先關(guān)進(jìn)水側(cè)閥門(mén)，閥門(mén)的反饋信號(hào)來(lái)了再進(jìn)行排水側(cè)閥門(mén)的動(dòng)作

②泵與閥門(mén)的動(dòng)作順序

開(kāi)過(guò)程：先開(kāi)泵，泵狀態(tài)信號(hào)反饋后，再開(kāi)泵后自動(dòng)閥門(mén)

關(guān)過(guò)程：先關(guān)泵出口自動(dòng)閥門(mén)，閥門(mén)的反饋信號(hào)來(lái)后再關(guān)泵

⑷系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查閥門(mén)處于正確位置；

⑸低壓低流量合格預(yù)處理產(chǎn)水沖洗管路和組件，沖洗壓力小于0.08MPa，濃水排放流量為設(shè)計(jì)流量，濃水產(chǎn)水直接排放；

⑹沖洗階段檢查所有管路、閥門(mén)及設(shè)備有無(wú)泄漏，否則予以修理；

⑺確保系統(tǒng)正常，調(diào)整濃水排放閥流量，正常產(chǎn)水；

⑻檢測(cè)產(chǎn)水水質(zhì)，如產(chǎn)水合格可向后續(xù)水箱或設(shè)備供水；

⑼記錄運(yùn)行參數(shù)：產(chǎn)水流量、濃水流量、進(jìn)水壓力、產(chǎn)水壓力、濃排壓力、溫度、pH反沖洗壓力、反沖洗流量等；

⑽檢測(cè)加強(qiáng)反洗的加藥量是否準(zhǔn)確，確保清洗效果，反沖洗壓力；

注：運(yùn)行時(shí)進(jìn)水壓力不要超過(guò)0.3MPa，跨膜壓差[（P進(jìn)+P濃）/2-P產(chǎn)]不要超過(guò)0.15MPa，反沖洗壓力不要超過(guò)0.15MPa，氣洗壓力不要超過(guò)0.1MPa。

4、停機(jī)保養(yǎng)

超濾系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)使膜組件內(nèi)充滿水，防止膜組件內(nèi)缺水干燥而使膜性能產(chǎn)生不可恢復(fù)性破壞。小于15天停機(jī)，應(yīng)每天至少開(kāi)機(jī)沖洗10分鐘，防止組件內(nèi)細(xì)菌滋生；長(zhǎng)于15天停機(jī)，應(yīng)將膜組件內(nèi)加入1%亞硫酸氫鈉保護(hù)液，冬季設(shè)備溫度低于0℃時(shí)還應(yīng)加入5?10%的甘油防凍。