*** 在塑料管材生產線過程中，由于操作者不精通工藝和機器操作等原因，塑料管外表面粗糙，內部抖動環，壁厚不均勻，圓度不夠等。因此，必須及時調整工藝，消除塑料管材生產線的故障，提高產品質量。
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*** 塑料管材外表面粗糙
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*** 調節處理溫度冷卻水的溫度降低，冷卻水的溫度***PE管20?25℃;水檢查，是否有水的壓力不足或堵塞的現象;檢查滾筒，頭和用于損壞其他加熱線圈;調整的校準套筒入水流動;并檢查批料材料的性能;檢查模芯溫度，如果溫度高于模具部分更高，更低的核心溫度;模具清潔骨料;
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*** 塑料管外表面的槽痕
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*** 調節固定直徑套管的出口壓力，平衡出水量；調整真空設定盒內的噴嘴角度，使管道冷卻均勻；檢查模具、定套、切割機等硬件中是否有雜物、毛刺等。
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*** 內表面出現溝痕
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*** 檢查是否管內的水，就像水將退出芯片牢牢捏胚，所以關閉腔;降低模具的內部溫度;模具的清潔和拋光;
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*** 管道內部出現抖動環
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*** 調整定徑套出水口，使出水口均勻；調整第二腔真空度，使后腔真空度略高于前腔真空度；檢查真空墊片是否過緊；檢查拖拉機有無晃動現象；檢查主機排氣是否均勻；
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*** 無真空
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*** 檢查真空泵入口是否堵塞，如堵塞、疏浚；檢查真空泵是否正常工作；檢查真空管是否泄漏；檢查芯模壓縮螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞、用細絲疏通；
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*** 管材外圓尺寸超差
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*** 真空度可被改變以調整外部尺寸公園的大小;提拉速度可以變化，以調節外園的大小;孔徑校正定徑套;
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*** 管材圓度超差
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*** 調整真空定型機和噴霧箱的噴嘴角度，使管道均勻冷卻；檢查真空定型機和噴霧箱中水壓表的水位和壓力，使噴霧量大而有力；檢查真空定型機和噴霧箱的水溫。當溫度超過35℃時，需配置冷凍水系統或增設噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過濾器；調整工藝；檢查并調整導管夾緊裝置，以糾正管道橢圓度；
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*** 管材壁厚不均勻
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*** 調整模具壁厚；調整噴淋箱內真空定型機和噴嘴的角度，使管道冷卻均勻；調整設定套筒的出口，使出口均勻；拆卸模具，檢查模具內的螺釘是否松動并再次擰緊。
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*** 塑化溫度過高
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*** 調節處理;加熱溫度調節模芯部，和通風的內部與冷卻模具;螺桿的高剪切加熱，更換螺桿;
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*** 切割計長不準確
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*** 檢查長輪是否壓緊；檢查長輪是否擺動，擰緊長輪架固定螺栓；檢查刀具行程開關是否損壞；檢查旋轉編碼器是否損壞；檢查旋轉編碼器接線是否脫焊（航空插頭座是否接觸良好）；各單機外殼（PE端子）單獨接地至主接地點，主接地點應可靠接地。有符合電氣接地要求的接地樁。不允許將單機外殼（PE端子）串聯接地，否則會引入干擾脈沖，造成切割長度不準確；
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*** 共擠標識條問題
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共擠標記條擴散：一般由于用戶對共擠材料選擇不當，應使用PE等特殊材料，必要時可降低擠出段溫度；
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