工藝流程：
內加熱蒸汽回轉煅燒機主體為一回轉圓筒，筒內以同心圓的方式排列有若干圈貫穿于煅燒機內部的換熱管，管內通入蒸汽，提供煅燒所需的熱量。加熱管可以為光管，可以為翅片管，也可以為光管和翅片管組和形式，這需要根據物料特性和干燥工藝的要求選擇。需煅燒的物料由進料機喂入煅燒機內，隨著筒體的轉動，被加熱管提升、揚灑，利用對流、傳導、輻射等多種換熱方式對物料進行煅燒，并借助于煅燒機的斜度從較高一端向較低一端移動，最后由煅燒機尾部的出料鎖風閥排出。煅燒脫除的水分由排潮氣體攜帶，在風機作用下排出煅燒機外，排潮氣體與物料的流向有逆流和順流兩種形式，需要根據工藝確定。
本工藝也適用于天然石膏與其他化學石膏的干燥與煅燒處理。基于天力公司在石膏干燥/煅燒的研究開發和工程應用經驗，內加熱蒸汽回轉干燥/煅燒機具有較高的傳熱效率和可調整性，經過工藝調整可同時生產建筑石膏粉。
在吸收已做蒸汽回轉煅燒機的設計和加工制造經驗的基礎上，克服原來設計中小的不當，主要根據脫硫石膏的特性作了調整。調整原則是脫硫石膏煅燒機以成熟的石膏煅燒機各部分結構為基礎，在主體部件和結構形式保持不變的前提下進行了如下優化設計：
1、加熱管采用光管和翅片管組合的形式。內部蒸汽換熱管從進料口開始約
2、進料機采用雙螺旋輸送機。雙螺旋輸送機可以克服物料輸送過程中的抱軸問題。
3、進料端的筒體外壁采用錘擊器。錘擊器將粘在筒體內壁面的脫硫石膏脫落。
4、進料端的密封采用成熟滑片結構。
5、出料罩設計成漸擴的形式。這樣可以減少排潮氣體攜帶產品進入收塵系統，降低收塵系統的負擔。
工藝特點：
1、適用于大規模水泥緩凝劑生產線
2、利用熱源進行間接換熱，有利于保持石膏的純度
3、結構簡單，操作方便，清掃容易
4、密封良好，無粉塵外泄，環境污染少
5、熱效率高，電耗低
6、故障少，維修費用低
