當前我國的陶粒砂工業在不斷地發展中，市場中使用制粒鍋的也就越來越多。但制粒機的工作效率受到諸多因素的影響，比如有的時候會由于不正當的操作導致制粒鍋不能正常發揮生產能力，下面 來簡單介紹下影響制粒機工作效率的幾個因素。
首先根據原料的不同，不同配方的原料直接影響制粒的質量。
淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化。這些原料經過調質后，具有一定的粘性，有利于顆粒料的成形。
而對纖維含量高的原料，添加一定量油脂，在制粒時，可以減少物料與環模之間摩擦力，有利于物料通過環模，且成形后顆粒外觀較光滑，一般添加量1%左右。
原料粉碎粒度，表面積越大，物料吸收蒸汽中水份越快，有利于進行調質。也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，并且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加壓模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑壓模成形更難，造成物耗大，產量低，顆粒糊化效果不好，導致顆粒含粉率高。
其次要對進料流量進行控制。為了使制粒鍋不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入制粒鍋喂料器的物料流量滿足制粒需要，特別是進料結構要有效地消除因結拱等原因而造成的進料時斷時續的現象。
許多陶粒砂廠在制粒鍋生產率不正常時只是忙于在制粒鍋本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產率下降是由來料流量不穩定而造成的。一般來說，當制粒鍋運轉平穩正常，蒸汽供應充分，進料閘門全部打開，喂料器轉速調到額定值而主電機工作卻始終達不到額定電流值時，即可判斷來料流量不足，這時應查明原因，辨癥施治。
再次用蒸汽進行質量控制。使用蒸汽制粒，能有效地提高制粒鍋的產量和改善顆粒品質。
最后在生產操作方面，需要正確控制壓輥與壓模的間隙。
輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般應根據制粒直徑大小來調整，間隙控制在0.05~0.30mm。調整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。
總而言之，合理的工藝設計和熟練的操作技術，能有效地提高制粒鍋的生產率和陶粒砂的品質，這關系到每個陶粒砂廠的效益與信譽。
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