隨著礦山機械的不斷發展，制粒機被越來越多的應用到工業、建筑、冶金、醫藥等領域。
制粒鍋主要由圓盤、大傘齒輪、圓錐齒輪、主軸箱、橫軸、調角機構、刮刀裝置、傳動裝置、底座等組成。主要用于陶粒砂，煤粉、水泥、醫藥、熟料、石灰石、煤矸石，粘土等粉狀、粒狀、小塊物料的成球造粒。具有結構簡單，工作可靠，使用維修方便等特點。
現有的制粒鍋基本上都是利用制粒鍋制備生料球，混合料在制粒鍋中的運動過程大體上分為母球（也稱球核）形成期和增長密實期兩個階段。
制粒鍋制粒原理
1、母球形成期：粉煤灰、黏土等都是親水性較強的物質，顆粒表面具有吸附水分的能力。黏土浸水后還能產生黏結性能。當不斷加入的混合料在制粒鍋內滾動時，細黏的水滴也不斷酒在混合料上，顆粒遇到水滴，迅速吸附浸潤，顆粒表面形成一層*薄的水膜，并在滾動中吸附物料。由于水的表面張力及黏土的黏結作用形成一個個小球核心--母球，母球的大小一般為直徑3mm左右，表面有很薄的水膜，這是在不斷滾動時水分在離心力和重力作用下逐漸外移而形成的。
2、增張密實期：由于連續加水、加料和母球在盤內不斷滾動，母球表面的水膜也不斷吸料吸水，如此周而復始，母球逐漸形成料球。同時，由于滾動時的機械作用，料球的密實度也逐步增加，加上黏土的黏結作用，使料球產生一定的機械強度，直到形成符合要求的生料球。由于料球、小球、粉料的運動性能不同和盤內刮刀的作用，物料在制粒鍋內的運動基本上分為四個區域。
a、粉料和母球區：此區域處于加料加水位置，含有大量粉料，并形成大量母球。
b、小球和粉料區：此區域內小球和粉料的數量大致相等。小球不斷吸料吸水，逐漸增大。
c、料球區：此區域內料球居多，粉料較少。料球在形成的同時，逐漸增加密實性和強度。
d、出球區：此區域幾乎都是合格生料球，隨著盤的轉動不斷卸出。
一般，在正常運轉時，盤內的料球和粉料的比例為2：1左右。
