采用細碎工藝的磁鐵礦選礦廠，目前大多將礦石細碎-12mm。該細碎礦石在入磨前通常已有10%~30%的脈石礦物解離，可作為合格尾礦拋除。若原礦品位低，可拋除的脈石礦物更多。采用階段磨礦階段分選的磁鐵礦選礦廠，在一段磨礦、分級，并經過常規磁選機分選后，通常仍有5%~15%的可拋除合格尾礦；在第二磨礦、分級，并經過常規磁選機分選后，通常仍有3%~5%的可拋除合格尾礦。在最終精選段，經過常規磁選機分選后的精礦中，通常還有約1%~2%的可拋除合格尾礦。可見在磁鐵礦選廠的各分選環節，均具有提高分選效率的較大潛力。
由于磁鐵礦選礦廠在采用細碎工藝及階段磨礦階段分選工藝后，希望在各可能的環節盡早、盡是充分地拋除合格尾礦，以增加產量、降低生產成本、提高經濟效益。但各分選段的礦物工藝條件不同，對分選的要求也不同。因此，適應該新條件、新要求的磁選機研制，就必須要采用全新的開發思路，研究和采用相應的全新分選原理。
BK系列專用筒式磁選機的研制開發思路：不同的磁鐵礦選廠，由于礦石的性質不同，其采用的工藝流程也不同。但對于采用細碎工藝及階段磨礦階段分選工藝的磁鐵礦選礦廠，其工藝環節和可分選環節具有共通性。在細碎后入磨前、一段磨礦并經分級后、第2段磨礦并經分級后，最終分選段等各環節，采用相應的分選設備盡量充分地拋除合格尾礦，從工藝和經濟效益兩方面來看均十分合理和具有價值。通常將具有共通性的分選環節合理劃分，并仔細研究其礦物工藝條件和分選要求，并據此研究相應的分選機理和設備結構，是研制開發相應的專用磁選設備的前提和基礎。
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