太原選煤廠是年處理能力為500萬t的礦區型選煤廠，經改造后，現有選煤工藝為跳汰-重介-浮選聯合工藝流程，生產精煤達300萬t。隨著重介選煤的發展，加重質磁鐵礦粉在選煤成本中占有相當比例，介質凈化回收是重介質選煤的關鍵環節，而磁選機是介質回收的核心設備，為了減少磁選尾礦中磁性物含量，提高磁性物的回收率，達到降低介耗的目的，采用產品—耐納特橡膠對磁選機筒皮進行了包膠。
1、原有磁選機存在的問題
重介質選煤所用的磁鐵礦粉（加重質）粒度為小于0.045mm大于80%，因其粒度細，易于隨磁選尾礦流失。太原選煤廠采用的是美國藝利磁選機，其筒皮出廠前未包膠，經試驗表明，其磁選尾礦中磁性物含量大于1%，磁性回收率小于98%。
2、磁選機筒皮包膠的研究
2.1、磁選機筒皮包膠的作用
（1）防止筒皮磨損
（2）有利于磁性物附在筒皮上。
（3）加強圓筒對磁性物的攜帶。
2.2、國產橡膠不適合在具有浮選的選煤廠使用
選煤廠采用浮選工藝回收煤泥，而浮選要加煤油作為捕收劑，國產橡膠不耐油，對其具有腐蝕作用。耐納特橡膠品種多，有抗臭氧性、高耐酸、高耐堿、耐油性等不同品種，用戶依據生產條件和環境要求進行選擇。因此，在有浮選的選煤廠采用耐油性耐納特橡膠對磁選機包膠是。
2.3、不繡鋼筒皮的特點
光滑、堅硬、不耐磨，不利于磁性物回收。
3、磁選機筒皮包膠前后磁性物回收情況
該廠在選用橡膠對磁選機筒皮包膠時，考慮國產橡膠彈性小、耐磨性差、厚度大（一般為8mm）影響磁場強度等因素，因此選擇了—耐納特橡膠，采用N55耐油橡膠，厚度3mm，不影響磁場強度，并增加磁選機筒皮彈性，達到提高磁性物回收率的目的。2006年采用耐納特橡膠對重介一期磁選機筒皮包膠后，磁性物的回收率均有所提高，測試數據見表1、表2。
以上數據表明，磁選機包耐納特橡膠后磁性物回收率達98%以上，未包膠時磁性物回收率均小于98%；包耐納特橡膠后磁選尾礦中磁性物含量小于1%，未包膠時磁選尾礦中磁性物含量均大于1%；雖然包膠后精煤磁選機磁選效率有些降低，主要與精煤稀介質濃度低有關，但在選煤廠磁性物是循環使用，注重的是提高磁選機磁性物回收率和降低磁選機尾礦中磁性物含量。
4、耐納特橡膠的特點是結實、彈性好、耐磨、表面光滑。耐納特橡膠是耐磨橡膠王，耐納特公司由于擁有的“液相配方，常溫固化”工藝，將橡膠微觀結構的破壞降到限度，所生產的耐磨橡膠已稱雄近一世紀。耐納特橡膠具有耐磨性強、抗切、抗撕、抗黏結、抗劇烈磨撞、抗臭氧性、高耐酸、高耐堿、耐油性等特性。其耐磨指數是國產橡膠的10~15倍，鉻合金的4~10倍，聚氨脂的6~10倍。耐納特橡膠應用在球磨機襯板泵襯、旋流器內襯、閥門襯、篩網、管道襯、溜槽襯、帶式輸送機滾筒包膠、浮選機葉侏羅紀、槽體包膠等領域，可廣泛應用于礦山、電廠、煤礦、焦炭、化工、建材、水利、砂石等行業。
5、經濟效益和社會效益分析
5.1、設備方面
太原選煤廠重介一期磁選機采用耐納特橡膠包膠投入11萬元，可使用5年以上，美國藝利磁選機筒皮可使用3年，更換一次筒皮需50萬元，包膠后可節約39萬元。
5.2、介耗方面
太原選煤廠2005年（包膠前）介質消耗為3.85kg/t，2006年（包膠后）介質消耗為2.82kg/t，噸原煤節省介質1.03kg，按重介系統設計能力年處理原煤300萬t，每年可節約介質3090t，按每噸介質600元計算，每年可節約185.4萬元。
5.3、環保方面
磁選尾礦中磁性物含量有所降低，減少了對環境的污染。
6、結語
綜上所述，磁選機是重介質選煤介質回收的核心，而磁選機滾筒皮的材質是影響磁選機回收率的重要因素。采用耐納特橡膠對磁選機包膠，不僅具有耐磨性、耐腐蝕性，且筒皮表面光滑彈性好，有利于磁性物回收，使磁選機提高了磁性物回收率，達到重介質選煤廠降低介耗的目的。因此，采用耐納特橡膠對磁選機包膠在重介廠中應用前景廣、意義大。
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