筒式磁選機有電磁和永磁兩種，我們開元機械生產的為永磁筒式磁選機。隨著永磁材料的不斷發展，特別是釹鐵硼等稀土永磁材料的出現，使國內外磁選廠的筒式磁選機基本上實現了永磁化。近幾年來，國內外在永磁筒式磁選機大型化以及給礦方式、磁系設計、槽體結構等方面進行了大量的研究和試驗工作，取得了一些成果。
北京礦冶研究總院研制的BKJ、BKW系列筒式磁選機，其規格φ1050mm×3000mm，筒體表面磁場強度120~400kA/m，其磁系和分選槽體設計，給礦處設有反向沖洗水裝置，加上磁力可調，形成了重力、水力、慣性力和磁力的多力場分選過程。磁性礦物與溢流反向運動，一部分脈石隨同溢流從后部溢流堰排出槽體外進人尾礦，實現了初次精尾分離。磁精礦受到反向沖洗水的沖擊，破壞了磁團聚，使脈石從磁性礦物中逸出，隨溢流排出，實現了人選礦物第二次分離。混于脈石中的細粒級單體鐵精礦和富連生體，在排出過程中繼續受到磁力的作用，沉降到槽體底部送往掃選段回收。以上過程提高了精礦品位和選礦效率。目前，BKJ、BKW系列筒式磁選機在首鋼、武鋼、魯中礦山公司等選礦廠得到應用，明顯提高了這些廠的經濟技術指標和裝備水平。
馬鞍山礦山研究院研制的φ1050型永磁磁選機，采用鐵氧體磁塊和少量釹鐵硼組成復合磁系，磁感應強度高，磁場作用深度大，釹鐵硼磁體用于尾礦掃選區，使簡體表面磁感應強度從精礦卸礦端的200mT向尾礦排放口逐漸增強，到尾礦掃選區達到280mT，但距離筒體表面50mm處平均磁感應強度仍在100mT以上。該設備還可根據生產需要調整磁系位置、工作間隙和精礦排礦間隙。以上特點增大了設備處理能力，改善了選別指標。該院研制的×CTP-φ1200mm×3200mm大處理量濕式筒式磁選機，其單機處理量可達160t/h以上。在給礦鐵品位29.34%的條件下，可獲得精礦鐵品位47.38%，產率56.97%，鐵回收率91.99%，尾礦鐵品位5.46%的選礦指標。該院研究開發的YCMC型永磁脈動磁選機，采用大包角磁系增強了磁性礦物在筒表面的磁翻滾，并設置了磁場脈動裝置，采用了非均勻磁系，配置了深槽式半逆流槽體，在精礦排出端加漂洗水，從而大幅度提高了精礦品位。包頭新材料應用研究所研制的B×永磁磁選機，由于磁極極數多（8極或10極），磁系包角大，磁路長，磁性礦粒翻滾次數多，磁場強度高，尾礦溢流口高，因此有利于提高精礦品位和金屬回收率。大山選廠采用B×磁選機后，最終精礦品位由66.08%提高到67.50%，每年可創效益2000萬元。在包鋼選礦廠試驗表明，B×磁選機提高品位2.07個百分點。
馬鞍山市天工科技有限公司近年來開發的T-GCT系列高效永磁筒式磁選機是分選強磁性礦物的新型高效率磁選設備。基于的“雙高”設計理念，修正了傳統筒式磁選機設計制造上的缺陷，采用合理的磁系結構以及制造技術，配合采用高性能材料，在磁系設計制造中突破了傳統磁選機磁系磁路分布結構，形成了磁場漸變、平滑、磁擾動因素高的磁場表現，并設計出與之匹配的多功能槽體，在合理的流程中，可以突破傳統磁選觀念，同時獲得高品位和高回收率。T~GCT高效永磁筒式磁選機具有磁包角大、選別帶長，磁系按功能分區，磁場均勻漸變，磁場力強，帶精礦漂洗水裝置等特點。自從該磁選機研制成功以來，已在首鋼礦業公司水廠鐵礦、大石河鐵礦、后英集團鞍山活龍礦業公司使用，取得了重大的經濟價值和社會效益。
沈陽選礦機械研究所2009年研制成功了GHC-1545型大型高效永磁筒式磁選機，該磁選機的磁感應強度350mT，設計處理量在800～1000M3/h。使用該設備后，精礦的回收率可以得到有效提高。在本鋼南芬選礦廠進行的工業試驗中，使用了GHC-1545型永磁筒式磁選機，尾礦品位比原有指標平均低1.5個百分點，回收率達95%左右，比原有指標平均高出2.5個百分點，降低了選礦成本，提高了生產效率。GHC-1545型大型高效永磁筒式磁選機是目前國內乃至國際上規格、單機處理量的筒式磁選設備，符合礦物加工設備大型化的趨勢，是磁選設備研制方面的一個重大突破。
