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福建某細粒難選磁鐵礦選礦試驗研究

2023年07月25日 18:34:32      來源:河南省開元機械設備有限公司 >> 進入該公司展臺      閱讀量:32

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導讀:福建某微細粒嵌布磁鐵礦石采用現場的磨選流程處理,精礦鐵品位達不到產品質量要求?,F場粗精礦礦物性質分析結果表明,其單體磁鐵礦物約占60%,磁性鐵占有率為95.13%,適宜采用單

福建某微細粒嵌布磁鐵礦石采用現場的磨選流程處理,精礦鐵品位達不到產品質量要求?,F場粗精礦礦物性質分析結果表明,其單體磁鐵礦物約占60%,磁性鐵占有率為95.13%,適宜采用單一弱磁選工藝處理。在進行了弱磁選場強和中礦再磨細度條件試驗后,進行了篩分分級—篩下2段磁精礦—篩上中礦再磨—磨礦產品2段弱磁選流程試驗,最終可獲得鐵品位為64.18%、鐵回收率為95.41%的鐵精礦。試驗流程是處理該礦石的簡潔而高效的流程。

福建某鐵礦石為微細粒難選磁鐵礦礦石,現場采用1段磨礦、1粗2精弱磁選流程,磨礦產品細度為-0.074mm占90%左右,未達到64%的產品質量要求,因此以現場粗磁精為試樣進行了實驗室提高精礦質量的試驗研究。

1、試樣的工藝礦物學研究

試樣中主要金屬礦物為磁鐵礦,黃鐵礦,黃礦礦,赤鐵礦等少量或微量。單體磁鐵礦物約占60%,連生體以磁鐵礦—脈石連生體為主,二者共生關系密切,磁鐵礦與赤鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦的連生體很少。試樣主要化學成分分析結果見表1,鐵礦物分析結果見表2,粒度篩析結果見表3。

從表1可以看出,試樣中硅、鎂、鈣含量較高,是后續試驗拋尾的主要對象。

試樣主要化學成分分析結果

試樣的鐵物相分析結果

試樣的粒度篩析結果

從表2可以看出,試樣中磁性鐵含量較高,占全鐵的95.13%,弱磁選可以獲得較高的鐵回收率。

從表3可以看出,試樣中粒度越細的顆粒鐵品位越高,而且粗細粒級鐵品位相差很大。+0.074mm粒級產率雖然僅有10.60%,但鐵品位只有20%多;-0.056mm粒級產率較高,為67.58%,而鐵品位也較高,為53.74%。綜合考慮,確定該礦樣后續試驗過程的控制粒度為-0.056mm。

2、試驗研究

2.1、直接弱磁選試驗

試樣中主要金屬礦物為磁鐵礦,單體磁鐵礦物約占60%。從簡化工藝流程的角度考慮,首先對試樣進行了2段直接弱磁精選試驗,試驗前先對試樣進行了脫磁。

2.1.1、弱磁精選1場強試驗

試樣在圓筒磁選機上進行不同場強的1次弱磁精選試驗,試驗結果見表4。

1次弱磁精選場強試驗結果

從表4可以看出,隨著磁場強度的增強,精礦回收率略有提高,精礦鐵品位有所降低,說明有少量較貧連生體隨著磁場強度的增強而進行精礦,因而引起選礦指標的變化。綜合考慮,確定1次精選場強按95.5kA/m來制備2次精選給礦。

2.1.2、弱磁精選2場強試驗

精礦1在圓筒磁選機上進行不同場強的2次弱磁精選試驗,試驗結果見表5。

2次弱磁精選場強試驗結果

從表5可以看出,隨著磁場強度的提高,精礦鐵品位微幅下降,回收率微幅提高。當2次精選場強為63.7kA/m時,精礦鐵品位也僅有60.66%,因此,采用現場的工藝流程難以獲得合格的鐵精礦。

2.2、預先細篩—弱磁選試驗

根據試樣篩析及解離度分析結果,擬定了試樣預先篩分—弱磁選的原則流程,即對試樣預先細篩篩分后,篩下產品進行2段弱磁精選,對篩上產品再磨后進行2段弱磁精選。

根據表3確定的合適細篩篩孔尺寸為0.056mm。+0.056mm粒級產率為32.42%、鐵品位為33.30%,-0.056mm粒級產率為67.58%、鐵品位為53.74%。

2.2.1、篩下產品弱磁精選場強試驗

篩下產品弱磁精選場強試驗流程見圖1,試驗結果見表6。

篩下產品弱磁選場強試驗流程

篩下產品弱磁精選場強試驗結果

從表6可以看出,隨著精選磁場強度的提高,精礦鐵作業回收率不斷上升,但鐵品位逐漸下降。為保證精礦鐵品位達到64%以上,選擇精選1的場強為95.5kA/m、精選2的場強為79.6kA/m,在此條件下可以獲得鐵品位為64.32%、作業回收率達98.25%的篩下鐵精礦。

2.2.2、篩上產品磨礦細度試驗

篩上產品磨礦細度試驗流程見圖2,弱磁精選1、弱磁精選2試驗場強分別比照篩下精選試驗,確定為95.5kA/m和79.6kA/m,試驗結果見表7。

篩上產品磨礦細度試驗流程

篩上產品磨礦細度試驗結果

從表7可以看出,隨著磨礦細度的提高,精礦鐵品位略有升高、回收率有所下降,但在試驗磨礦細度下,均未獲得合格鐵品位的精礦。鑒于現場粗精礦試樣-0.056mm弱磁鐵精礦品位較高,因此,綜合考慮,確定篩上中礦再磨細度為-0.045mm占90%,這樣可以滿足綜合精礦鐵品位達到64%以上的要求。

2.2.3、全流程試驗

在條件試驗的基礎上進行了試樣全流程試驗,試驗流程及結果見圖3。

預先細篩—弱磁選全流程

從圖3可以看出,試樣經篩分分級—篩下2段弱磁精礦—篩上中礦再磨—磨礦產品2段弱磁精選流程處理,最終可獲得鐵品位為64.18%、鐵回收率為95.41%的鐵精礦,精礦指標達到了產品質量要求。

3、結語

(1)試樣為微細粒嵌布磁鐵礦石現場粗精礦,以磁鐵礦為主,單體磁鐵礦物約占60%,磁性鐵占全鐵的95.13%,因此,選擇單一弱磁選工藝處理該礦石。

(2)試樣經篩分分級—篩下2段弱磁精選—篩上中礦再磨—磨礦產品2段弱磁精選流程處理,最終可獲得鐵品位為64.18%、鐵回收率為95.41%的鐵精礦,精礦指標達到了產品質量要求。

(3)試樣經細篩篩分,可以預先分出約2/3的高品位細粒級直接進行選別,顯著地減少了中礦再磨量,有效地控制了細粒級的過磨,因此該工藝也是一個節能工藝。

(4)該試驗流程簡單高效,可用于礦山工藝流程改造。

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