濟南鋼城礦業有限公司選礦系統共有永磁筒式磁選機8臺，其95%以上的故障是由于端部軸承密封失效引起的，磁選機在正常使用2~3個月后，必須檢查并更換潤滑油和骨架油封，如果更換不及時，會出現軸承損壞、主軸磨損和磁系損壞等設備事故。由于選礦系統是24h不間斷運轉生產模式，發生故障即造成系統全線停產，嚴重影響正常生產。
1、原軸承密封結構問題
磁選機端部軸承采用鑲嵌在軸承壓蓋內的橡膠骨架油封和潤滑脂組成的結構形式，如圖1所示。軸承壓蓋距軸承較近，從壓蓋與軸頸間隙進入的礦漿在短期內會使骨架油封失效，進而侵蝕軸承的工作面，造成軸承過早失效。如果該故障不能及時排除，進入軸承箱內的礦漿就會加劇對軸承箱、主軸的研磨。磨損后的軸承箱、主軸失去了隔離礦漿進入筒體的作用，礦漿一旦進入筒體就被磁力吸附于磁系表面，將堵塞磁系與筒體間的運動間隙，使筒體無法轉動，嚴重時磁系脫離顎板，從而使磁選機報廢。
2、軸承密封結構的改進
針對上述問題，該公司對磁選機軸承密封結構進行了改進，如圖2所示。把軸承壓蓋的頸部延長，與主軸軸頭端面平劑，在壓蓋內應用骨架油封、水性盤根和潤滑脂等多重密封形式。骨架油封安裝在壓蓋前端用以密封軸承；水性盤根安裝在壓蓋末端，以隔離可能進入壓蓋與軸間隙內的礦漿；在骨架油封、水性盤根間填充足量的潤滑脂，對可能進入壓蓋與軸間隙內的礦漿進行隔離，并始終保持對骨架油封潤滑，防止骨架油封因材質過早老化而失效。
改進后的軸承密封結構采用了多重密封的結構形式，提高了軸承潤滑的可靠性，消除了礦漿對軸承箱、壓蓋和主軸軸頸的磨損。磁選機軸承的使用壽命從改造前的3個月提高到12個月以上，基本杜絕了因軸承損壞而造成的主軸失效、磁系損壞等較大的設備事故。
