上一篇我們開元機械給大家概述單一的褐鐵礦選礦設備進展，這里就給大家談一下褐鐵礦選礦設備聯合選別流程，希望大家喜歡，有意向投資與選礦行業的朋友可以聯系我們。
一、強磁選-浮選
1、強磁選-正浮選
考慮到褐鐵礦選礦設備強磁選后尾礦中的粗粒級品位低，因此可以預先拋尾，以提高下一作業入選品位和減少入選量，為此進行了強磁選-正浮選流程、原礦分級強磁選-正浮選流程、磁尾分級-正浮選流程3種流程試驗研究。試驗結果表明：3種流程的試驗指標接近，原因可能是使用分級設備難以解決-0.074到+0.05mm粒級分級問題，現有工藝對于微細顆粒鐵礦物的回收仍存在較大的困難，但從技術上和管理等方面考慮強磁選-正浮選（或高梯度磁選）流程是合理的。
2、強磁選-反浮選
高春慶等人根據某褐鐵礦的性質和特點，進行了強磁選-反浮選試驗研究。反浮選閉路試驗中，精礦鐵品位明顯降低而回收率卻未升高，這表明反浮選中礦的返回明顯惡化精選作業的分選效果，通過流程改進，最終確定流程為磨礦、強磁選-反浮選-反浮選尾礦再磨再選，取得較好的指標。
在鐵坑鐵礦的生產實踐中，對強磁選尾礦進行處理，該工藝于1993年7月進行了工業試生產，累計指標：原礦含TFe37.91%時，獲得磁精礦含TFe53.81%，浮、磁精礦含TFe51.41%，解決了多年來浮選精礦品位低的問題，使浮精產品質量穩定，又提高了回收率。
3、磁化焙燒-磁選
慶等人對安徽褐鐵礦采用還原焙燒-磁選工藝進行了研究。他們的結論是在焙燒溫度為850℃、焙燒時間為15分鐘內以及內配煤比例為5%的條件下。經磁化焙燒，得到鐵品位為54.15%、磁化率為2.22的焙燒礦；在磁場強度為46.14kA/m的條件下，得到鐵品味為62.94%，鐵回收率為87.99%的鐵精礦。
4、還原焙燒-磁選-浸出流程
某褐鐵礦含鈷、錳等，脈石故物有石英、長石等，為充分合理利用該粉礦中鐵、鈷、錳資源，某科研單位研究了還原焙燒-磁選-浸出工藝流程。經焙燒磁選后得到鐵精礦品位51%~53%，鐵回收率80%；浸出液中鈷濃度1.1g/L，Fe/Co<10，錳物料中錳29%~31%。
5、還原焙燒-弱磁選-反浮選
四川某高磷鮞狀赤、褐鐵礦含有方解石、綠泥石、磷灰石等。采用了還原焙燒-弱磁選-反浮選工藝對其處理。最終可得到鐵品位為60.92%，含磷量為0.225%的合格精礦，并使鐵回收率達到72.74%。
6、強磁選-焙燒-弱磁選
對某地低品位褐鐵礦采用原礦破碎-風選-強磁選-焙燒-弱磁選流程的選礦工藝，在原鐵品味為38%的情況下，可獲得精礦品味59.7%、回收率69%的指標。另外霍杰等從風選入手，經風選焙燒磁選工藝后，將原礦由40.95%提高到84.50%。該方法一定程度上減輕了對環境的污染問題，但多次磨礦和兩次磁選也會使成本提高。由于我國褐鐵礦多為低品味復雜難選褐鐵礦，因此，該領域的選礦技術突破顯得尤為重要。
7、鈉化焙燒-浸出-浮選
對某淋濾沉積型含鋇、鉬褐鐵礦采用鈉化焙燒-水浸-萃取-浮選流程。確定各項作業條件并試驗后得五氧化二鋇浸出率80.78%，鉬浸出率79.60%；萃取率：V20399.85%，Mo99.90%。對反萃液處理后得產品V2O5純度99.82%。萃余液用三氯化鐵沉淀鉬，沉淀率66.70%，鉬精礦含鉬27.11%，萃余液再經一次粗選、二次掃選、三次精選，中礦返回浮選，鐵精礦產率49.84%，鐵品味63.67%，鐵回收率81.14%.
上述以還原焙燒為基礎的聯合工藝，雖可以有效地利用褐鐵礦資源，但是這些工藝方法能耗高，工藝過程復雜，建設投資大，因而一直未能在工業生產中大規模應用。
8、絮凝-強磁選
對褐鐵礦進行了絮凝-強磁選試驗。試驗結果表明：在鐵精礦品味相近情況下，絮凝-強磁選比直接磁選的鐵回收率提高了10.97%~15.73%，效果非常明顯。分析其原因可能是，原本在強磁選作業中損失的細粒鐵礦物，通過選擇性絮凝使其表觀粒度增大，從而受到更大的磁力而得到回收。由此可見，對細粒級褐鐵礦，采用絮凝-強磁選聯合工藝確實是有效的途徑，但恰當把握礦漿的分散和選擇性絮凝過程非常關鍵。
9、選擇性絮凝浮選
褐鐵礦原礦品味36.84%，磨礦細度-0.074占75%，在磨礦過程中添加3000g/t*和2000g/t水玻璃，使礦漿可以良好分散，經過選擇性絮凝浮選精礦品味39.31%，回收率93.02%。由此可見，采用選擇性絮凝浮選后精礦品味39.31%，回收率93.02%。由此看出，采用選擇性絮凝浮選難以顯著提高該礦的鐵品味，僅提高約3個百分點。
