hrc是什么硬度
hrc是什么硬度，是洛氏硬度。
HRC（洛氏硬度），是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的學術概念，是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號“HR”表示。洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C為三種不同的標準。稱為標尺A、標尺B、標尺C。
HRA是采用60Kg載荷和120°金剛石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：硬質合金。
HRB是采用100Kg載荷和直徑1.59mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：退火鋼、 鑄鐵等。
HRC是采用150Kg載荷和120°金剛石錐壓入器求得的硬度，用于硬度的材料。例如：淬火鋼等
其測量方法是，在規定的外加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面，產生凹痕，根據載荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可以計算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計的表盤上，可以直接讀取。 上述公式中，K為常數，金剛石壓頭時K=0.2MM，淬火鋼球壓頭時K=0.26MM；H為主載荷解除后試件的壓痕深度；C也為常數，一般情況下C=0.002MM。由此可以看出，壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。一般用代號HRA、HRB、HRC來表示材料的硬度，其中HRA表示試驗載荷588.4N（60KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭試壓；HRB表示試驗載荷980.7N（100KG-F）使用直徑1.59MM的淬火鋼球試壓；HRC表示試驗載荷1471.1N（150KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐頭試壓。對于硬度較高的制刀材料，制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度，比如60HRC，即代表在試驗載荷為1471.1N、使用頂角為120°的金剛石圓錐壓頭時，被試材料的壓痕深度為0.08MM。
簡而言之，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。硬度不超過60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度應在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。
hrc值越大硬度越高嗎
是的，hrc值越大，壓痕越淺，表示硬度越高。
洛氏硬度HRC值越小，硬度越低；值越大，硬度越大，但脆性也相應增大。所以材料的熱處理要求視情況而定。
