這種評價方法主要是根據爆破溫度和爆破程度來評價材料的抗爆性能。該方法的優點是貼近現場窯的實際情況，能根據不同部位的溫度記錄加熱過程中的傳熱速度，對制定快速、安全的烘烤曲線具有一定的指導意義。但是，這種方法的致命缺陷是燃燒器溫度控制的準確性和穩定性差，即無法準確掌握溫升速率，因此被用作試驗和評價材料，爆破阻力的試驗方法不適用。
通過測定耐火澆注料在干燥過程中的內部蒸汽壓力，從內部蒸汽壓力與強度的關系來評價耐火澆注料的抗爆裂性能。
同時提出了設定干燥曲線的方法。另外，對于試樣間的相對評價，試驗直接測量蒸汽壓力，評價蒸汽壓力與強度的關系，效果較好。但是，該設備比較復雜(如圖2所示)，各部件的功能尚未了解，特別是膨脹金屬和陶瓷纖維的功能是什么?不能僅僅從圖表來判斷。另外，樣品的蒸氣壓可以用儀器測量，如何測量相應的瞬時強度在文獻中沒有解釋。
而且，我國目前還沒有此類設備或類似的測試儀器，因此本文無法對這種評價方法進行進一步的研究。
由于澆注料的實際應用條件差異較大，理論試驗和評價方法難以與現場實際相結合。因此，國內對窯體抗爆性能的檢測和評價方法并沒有太多地關注窯體的實際烘烤情況和烘烤機理，也沒有討論各種環境條件下的影響因素，而是走一條簡單實用的路線，只把防爆效果作為檢測的重點并進行評估。這也可能是國內外技術研究水平的差距。
我國制定了《耐火澆注料抗爆裂試驗方法標準》(冶金行業推薦)，并于2003年正式發布。但值得注意的是，大多數耐火材料企業或科研院所并沒有認真執行標準，仍然采用自己的檢測和評價方法。原因有二：一是這些企業或科研院所確定的檢測評價方法與冶金標準對檢測條件和相關環境的要求沒有區別，它們所面臨的防爆對象和條件(如澆注厚度、固化時間、烘烤時間等)差異很大，這些差異正是影響澆注料爆裂的關鍵因素。因此，有許多相似但不同的檢測條件和評估標準的突發電阻。
但就國內防爆性能而言，行業標準《致密耐火澆注料抗爆裂性能試驗方法》(Yb/t4117-2003)仍是具代表性和性的試驗評定方法。
在研究的早期階段，試驗中采用了各種方法，但由于上述方法所用的試塊是小的試塊，所以各種澆注料的試塊在低于水汽化溫度的低溫下很少爆裂，從而失去了評價作用。
