水煤氣和天然氣,都含有一定量的硫化物,**化物,這些物質(zhì)不僅污染環(huán)境,而且對生產(chǎn)設(shè)備和管理等具有強(qiáng)烈的的腐蝕性,因此煤氣脫硫是煤氣生產(chǎn)和輸配過程中的環(huán)節(jié).煤氣脫硫有干法和濕法兩種.干法工藝簡單,凈化程度高,但設(shè)備笨重,阻力大,脫硫劑更換頻繁,適用于煤氣處理量較少,以,等為催化劑的濕法脫硫工藝,煤氣中的硫化氫在脫硫塔中被脫硫液吸收,生成硫氫化物,在管道和反應(yīng)槽中硫氫化物被催化劑氧化生成單質(zhì)硫,在再生塔或再生槽中,催化劑被氧化再生的同時(shí),單質(zhì)硫與脫硫溶液形成硫泡沫液送入硫回收系統(tǒng).1硫泡沫液中硫的回收1.1熔硫釜法工藝流程為:硫泡沫液進(jìn)入硫泡沫槽,被加熱至9℃,促使硫顆粒長大,并初步分離,清液返回到溶液循環(huán)系統(tǒng),濃縮的硫泡沫放人真空過濾機(jī),過濾成硫膏,硫膏送到熔硫釜中用蒸汽夾套加熱至13;～140,熔融的硫磺放人冷卻槽中自然冷卻后而擊碎包裝,見圖1所示.1.硫泡沫槽;2.真空過濾機(jī);3.熔硫釜;4.硫磺冷卻槽圖1熔硫釜法工藝流程圖該工藝比較成熟,在國內(nèi)焦化廠和煤氣廠中應(yīng)用普遍,1.2脫硫真空過濾機(jī)工藝流程為:硫泡沫進(jìn)入硫泡沫中間槽,通過泵直接送入壓濾機(jī),脫硫真空過濾機(jī)過濾后溶液從濾布中滲透出來回到循環(huán)液中去,而硫則被截留在濾布表面成硫膏,經(jīng)刮刀和反吹硫膏則掉落下來.該方法的特點(diǎn)是工藝簡單,操作方便,維修率低,濾布2～3個(gè)月?lián)Q一次,分離的濾液中懸浮硫含量在8%左右,硫回收率低,主要缺點(diǎn)是硫真空過濾機(jī)過濾出的硫膏水分高達(dá)32%左右,另外,硫膏的粘性大,包裝不便,盡管如此,由離心機(jī)工藝(泡沫槽一離心機(jī)一硫膏)改為真空過濾工藝(泡沫槽一真空過濾機(jī)一硫膏)后仍取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,主要是節(jié)省了大量的蒸汽,降低了動(dòng)力消耗和維修費(fèi)用,而且生產(chǎn)比以前穩(wěn)定..
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