由于各種原因，鑄鐵成品件在機械加工的使用過程中會出現損壞、裂紋等缺陷，造成報廢情況的出現。如果重新更換，價格比較昂貴，特別是一些重型鑄鐵成品件，如鍛造設備的鑄鐵機座一旦使用不當而出現裂紋，_得停止生產，若要更換新的鍛造設備，不僅價格昂貴，且從訂貨、運貨到安裝調試往往需要很長時間，企業將長時間處于停產狀態。生產方面的損失是巨大的。如果能用焊接方法及時修復出現的裂紋，將解決這些麻煩。
絕大部分鑄造企業都選擇焊補來解決生產中遇到的鑄造缺陷。焊補修復采用了金屬填充料(焊材一般與鑄件材質相匹配)，焊補處性能基本可以達到母材的標準，且操作簡單，焊補效率高，受到眾多企業的認可和信賴。
利用焊補對鑄造件的缺陷進行修復的過程中，鑄件不升溫、不變形、無裂紋產生、焊補點金屬致密，不產生硬點、無退火現象，可以進行_機械加工。補材的選擇不受材質的制約，通過不同材質補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統一。補材與母體為冶金結合，結合強度高，不會產生脫落焊補質量符合鑄件產品的質檢標準，是值得廣泛推廣的一種新技術。
市場上焊機種類比較多，應用在缺陷修復上，大體有以下幾種：
1、電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統方式。
優點：修復大缺陷，效率高。
缺點：焊后焊點上硬度過高，內部有應力，容易產生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內部容易產生氣孔、夾渣等二次缺陷。
2、氬弧焊：精密鑄件，床身鑄件(合金鋼，不銹鋼精鑄件)，鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。部分模具制造和修復企業，也采用該焊機修復模具缺陷。
