在塑料造粒生產線中，一般可以采用雙螺桿造粒機，和單螺桿造粒機。
不管是雙螺桿造粒機還是單螺桿造粒機，主體都是擠出機，擠出機上的機筒和螺桿是最主要塑化系統。
本文著重介紹的是單螺桿擠出機的機筒。
機筒也可以稱做料筒。和螺桿一樣在高壓高溫，嚴重磨損和一定腐蝕的條件下工作。機筒還有將熱量傳給塑料或者將熱量從塑料中傳走的作用。
單螺桿造粒機的機筒一般分為整體式和分段式。
整體式的機筒用整體的30Cr，28CrMoAl等合金鋼加工而成。一般說來，小型塑料擠出機都采用整體機筒。大型塑料擠出機（螺桿直徑在90mm以上）采用一般碳素鋼或者鑄鋼作為基體。內部鑲嵌合金鋼襯套制成。
整體式機筒的特點是長度達，加工要求高。在加工精度和裝配精度上容易得到保證。整體式機筒受熱均勻，一般專業制造廠用的比較高，但機筒內表面磨損后難以修復。
分段式的機筒由幾段機筒組合而成。然后各段用法蘭或者其他形式連接起來。所用的材料跟整體式相同。這種機筒的機加工比整體式機筒簡單。便于改變長徑比，可以用于需要改變螺桿長徑比的實驗室用的擠出機。但是由于分段太多難以保證各段的對中，法蘭連接處影響了機筒加熱的均勻化。
