高壓靜密封材料檢驗要求
高壓靜密封組成件(法蘭、8 字盲板、八角墊、螺栓等) 法蘭、盲板和應逐件進行目視檢查，表面不應有裂紋、劃痕、毛邊、加工程度不足等缺陷，不應有深度大于 0.5mm 的尖銳缺陷密封面不應有裂紋、劃痕、加工程度不足等缺陷， 槽面法蘭的密封面應逐件進行硬度檢驗。密封面的硬度值應高于相應墊片硬度 20HB ～30HB。法蘭、盲板和墊片表面缺陷應通過研磨清除而不應進行補焊。不銹鋼法蘭和盲板應進行酸洗鈍化處理，經過機加工的表面可不做酸洗。法蘭、盲板和墊片的尺寸和極限偏差、光潔度等應符合相應標準要求。法蘭坡口應符合 ASMEB16. 25 標準 Fig2( a) 、Fig3( a) 不帶墊環結構。法蘭和盲板應按 NB/T 47013. 3 逐件進行超聲波檢查，檢測結果不低于Ⅰ級要求。法蘭密封面、對焊法蘭坡口及頸部和墊片應逐件進行磁粉或液體滲透檢測: 碳鋼和合金鋼應按 NB/TNB/T47013. 4 進行 99% 磁粉檢查，不銹鋼應按 NB/T 47013. 5 進行 99% 液體滲透檢查， 檢測結果均不低于Ⅰ級要求。
高壓靜密封材料安裝前檢查
用煤油或汽油清洗其表面油脂，然后檢查是否有銹蝕和機械損傷等缺陷( 嚴禁有徑向劃痕) ，表面的粗糙度要符合要求。檢查時記錄八角墊兩個面的偏差并編號，與密封面偏差與之相近的法蘭配對使用。檢查合格的法蘭、八角墊用汽油清洗干凈，在密封面涂抹黃油，包扎好軟包裝用透明膠帶封死，擺放在軟物支撐面上，并掛好標牌，入庫保管仍使用原包裝，倉庫內應保證通風干燥。如密封面有輕微銹蝕，經技術、質量人員確認后，可用高標號( 240#) 砂紙沾上機油或潤滑油對銹蝕處作周向輕磨處理( 嚴禁作徑向打磨) ，然后用煤油擦洗干凈。
高壓靜密組成件安裝必須作為停檢點，安裝時有專業鉗工配合并做好安裝記錄，安裝時有專職檢員在場，領用密封組成件必須持有負責本區域施工的技術員的簽字單，保管員方可發放。密封組成件安裝前，必須經過監理、物質人員、質檢員、技術員聯合檢查驗收，并進行編號。密封面與在安裝前作接觸線色印檢驗。密封環轉動 45°時，圓周應有不間斷的接觸線，其寬度宜為 2 ～ 3mm。
在施工過程中，注意保護法蘭密封面和墊圈，其密封副的保護膠帶只有在靜密封件組裝時才可拆開。密封組成件安裝必須在干燥的環境中進行，對有風沙、灰塵的環境，必須搭設防風棚，或采取其它防護措施。
高壓管道用的合金鋼螺栓、螺母、法蘭，要逐件進行快速光譜分析，螺栓、螺母的硬度值應符合規范要求，若有不合格時，必須按原規定數加倍抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用，并作好標記和隔離。檢驗合格并做好標識后方可進入施工現場。
緊固件螺栓和螺母必須有質量證明書，且符合標準規定。螺栓、螺母的螺紋應完整， 無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。高壓高溫螺栓安裝前涂抹防高溫咬合劑。
高壓管道螺栓定力矩緊固
靜密封安裝閉合前，由專業技術、質檢人員與施工人員共同確認組成件的質量狀態，并做好記錄，墊圈安裝前，在法蘭密封面上涂上一層薄薄的二硫化鉬密封脂。靜密封組裝時， 嚴禁施工人員戴手套，以免臟、雜物附著帶入。如因施工需要將已閉合的密封面重新拆卸時，重點檢查密封面的損壞情況，并按要求進行保護。螺栓定力矩緊固可采取手動力矩扳手、定力矩氣動扳手及液壓扳手。如使用定力矩氣動扳手和液壓扳手，現場使用時班組施工負責人應按照《螺栓緊固作業指導卡》上所明確的緊固扭矩，查該型號定力矩氣動扳手或液壓扳手的扭矩與表壓對照表，取得相對應的表壓值，填寫入《螺栓緊固作業指導卡》。施工人員緊固前應按十字方向分四個點用游標卡尺測量法蘭間隙值，測量位置應用記號筆標識，緊固應從法蘭張口處著手，緊固完畢需要在原標記位置測量緊固后法蘭間隙值，螺栓緊固應按照多步緊固和順序緊固的原則， 對稱、均勻、多次。螺栓緊固采用液壓或氣動力矩扳手，應采用十字交叉法逐件緊固，每圈緊固后通過測量法蘭面間隙檢查對中情況。
