摘 要：化工行業中，由于生產工藝的特殊性，介質雜質多、粘度大的工況條件下標準的沖洗方案達不到使用要求，基于經濟性考慮，結合的合理設計可以充分保證密封的使用效果，從而確保整套設備的長期安全運行。
關鍵詞：機械密封;填料密封;經濟性
1 前 言
機械密封在泵類產品中的應用非常廣泛，密封效果將直接影響整機設備的運行，有些工況本身運行條件不平穩，并且基于經濟性考慮，這些密封出現問題很難從根本上解決，對裝置的正常生產和運行造成了很大影響和困擾。現就此問題進行分析和說明，系統地對此類工況密封的應用進行闡述，解決此類密封的應用問題。
2 工況信息
3 改造原因
(1)機封使用環境惡劣(介質為廢粘膠、粘度大、雜質多)，使用周期不到一周，頻繁檢修，拆下發現密封端面附近沒有物料，動靜環接觸端面無潤滑，成端面干摩擦或是密封面進入雜質造成嚴重磨損。
(2)入口前的濾網經常堵塞，使用現場把濾網孔徑加大，造成了密封腔內有部分顆粒。
(3)工藝后序泵用機封，因 PLAN32 外部沖洗介質無法回收，現場工藝要求嚴格控制外部沖洗的用量，勢必造成密封腔無法充滿外沖洗介質而損壞密封。
4 改造方案
根據粘膠介質特性，改造方案PLAN32，外沖洗介質為 DMAc 二甲基乙酰胺溶液，可以很好的溶解粘膠，從而給密封提高良好的使用條件。
4.1 PLAN32+PLAN53A
PLAN32：外部循環液經密封壓蓋沖洗孔注入密封腔。沖洗方案 PLAN53A：有壓力的外部容器向密封腔提供清潔的隔離液，泵送環提供隔離液循環動力。容器中的壓力高于流程介質的壓力。應用場合：此沖洗方案適用于高溫、臟污、腐蝕或易聚合性介質。
應用時注意事項：
(1)采用 PLAN53A 時，隔離液總會泄到被輸送的介質中去，所以產品中會包含一定量的隔離液雜質。
(2) 必須保持壓力罐中壓力高于密封腔壓力0.14~0.2MPa ，該方案因使用現場無氣源，無法使用。
4.2 PLAN32+PLAN53B
沖洗方案 PLAN53B：外部管線為有壓雙密封提供隔離液，隔離液的循環動力由密封處泵送環提供，熱量被風，水冷熱交換帶走。蓄能器為系統提供穩定壓力源。適用于高溫、臟污、腐蝕或易聚合性介質;輸送介質壓力高于 PLAN53A。
應用時注意事項：
(1)采用 PLAN53B 時，隔離液總會泄到被輸送的介質中去，所以產品中會包含一定量的隔離液雜質。
(2)必須保持壓力罐中壓力至少高于密封腔壓力 0.14MPa。由于現場沒有氣源，PLAN32+PLAN53A方案無法使用;因價格較高，急于經濟新考慮使用現場不采用 PLAN32+PLAN53B 方案。該方案費用較高，基于經濟性考慮無法采用。
4.3 機械密封結合填料密封
原機封為, 車間要求機封改造必須使用庫存的非集裝機封備件，目前只能圍繞單封來改造，由于介質特性，機封的長期運轉，必須保證介質與機封隔開，通過采用機械密封+填料密封的形式來實現。填料加工容易，操作簡單，可以用在要求不高的旋轉設備上，機械密封可以達到零泄漏，目前旋轉設備軸封大多采用機械密封型式，本次改造將兩者可以結合起來使用。
該方案需考慮的問題及解決辦法如下：
綜合考慮選用機械密封結合填料密封的改造方案。
5 使用效果
2 號件采用，直接成型，3 號件盤根套外圓通過噴涂 YG6 鎢鋼，使用一段時間后，應檢查PLAN32 外沖洗的用量，如果用量增大，需要把盤根壓緊，已達到隔離介質，減小 PLAN32 外沖洗用量，壓緊盤根時通過上緊 14 號件螺母來實現。另外PLAN32 沖洗用量的控制，觀察流量計得出用量 3L/h 大大低于改造前的用量 50L/h, 并且使用效果很好，已使用半年無泄漏。
6 結 論
由以上的理論分析和實際應用可以得出以下結論：
(1)機械密封結合填料密封在特定工況可以很好地達到使用要求。
(2) 機械密封結合填料密封可以有效減少PLAN32 的沖洗用量。
(3)機械密封結合填料密封可以在一定程度上替代因 PLAN32 沖洗量過大、浪費而采用的雙封加罐的一些工況。
參 考 文 獻
[1]顧永泉.機械密封實用技術[M].北京：機械工業出版社，2001.
[2]陳德才，崔德容.機械密封設計制造與使用[M.]北京：機械工業出版社，1993.
[3]胡國禎.化工密封技術[M.]北京：化學工業出版社，1990.
