停泵后重啟時無法盤車
5 臺投入運行的貧液循環泵在停泵后，再次啟動時均出現了無法盤車的問題，現場拆檢時發現:泵腔內、葉輪、口環內存在大量硫磺(如圖1所示)，口環和葉輪間隙內有沉積板結(如圖2所示)，排污口堵塞。究其原因主要有:
1、經取樣化驗，貧液中硫磺等固體含量實測達到7% (遠遠大于原設計值0.1% ～1%)。停泵后，泵體內零部件及介質溫度降低，使固態硫及其他固體雜質進一步硬化，在泵口環與葉輪間隙、軸套與密封環間隙等小間隙處形成板結狀垢層，使葉輪與泵體耐磨環之間的摩擦力急劇增加致使泵軸無法盤動。
2、泵進口未設置過濾器，未對介質中的固體雜質進行攔截。根據化驗結果，貧液內除了含有硫磺還有很多活性碳甚至瓷球，大量雜質進入泵內，在口環及葉輪間隙、軸套與密封環間隙等小間隙處造成堵塞。
3、停泵后沒有及時排空，沒有對泵腔進行沖洗，泵內雜質無法正常及時排出而在排污管線內硬化，導致排污口堵塞，加劇了雜質在泵內的積聚。
盤車問題解決方案
為避免貧液循環泵在停泵后再次啟動時無法盤車的問題，需要防止固態硫及其他固體雜質在泵口環與葉輪間隙、軸套與密封環間隙等小間隙處沉積、阻塞、板結，主要優化改造措施如下:
1、將貧液循環泵排氣管線連接清水管線(保留原有排氣功能)，停泵后通過該管線，用清水沖洗清潔貧液循環泵。每次停泵后立即對貧液循環泵進行排空和沖洗，有效避免停泵期間貧液中固態硫和其他固體雜質在口環與葉輪間隙、軸套與密封環間隙等小間隙處沉積和板結。
2、在保證性能和效率下降允許范圍內，適當加大口環與葉輪的間隙、軸套與密封環的間隙，使固態硫和其他固體雜質不在小間隙處積聚和阻塞。
3、將貧液循環泵的排污閥由截止閥改為閘閥。如果排污管線堵塞，截止閥流道因低進高出的結構特點，無法在外部通開排污管線; 閘閥流道平直，可以在外部通開排污管線。
4、為減少進入泵腔中貧液的雜質含量，尤其是除硫磺外的其他雜質，在貧液循環泵前入口管線上安裝快開式籃式過濾器。
