1.泵的大小
模溫機,高溫模溫機,油溫機,油加熱器,水溫機,壓鑄模溫機。
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模具控溫機（模溫機）的制造商大都提供計算的泵流量公式.在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力.以下是決定泵所需要提供流速的經驗法則:
若模腔表面各處的溫差是5℃時，0.75gal/min/kW@5℃溫差或是3.415L/min/kW@5℃溫差若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.03L/min/kW.為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1-2℃，可是實際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的范圍是5-8℃.計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程序:
1.先計算在一塑料/模具組合的所城要排走的熱量:若以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是:一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/sPC的比熱容是=368J/g或是368kJ/kg所以每周期需要散去的熱量=（368g×17.33g）/1000=6.377kW
2.再計算冷卻所需的容積流速:按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min若模腔表現的溫差是1℃則流量=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流量的規定:為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵.
4.泵壓力的規定:一般模具控溫機（東莞模溫機）的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流量(流動的阻力產生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流量愈穩定.對于冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0.236in)，泵的壓力便需要10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度).大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈小則所需要的泵輸出壓力愈大.所以在一般應用模具控溫機（東莞模溫機）的壓力應超過了3bar(43.5psi).
2.加熱能力
久陽機械提供的加熱計算表，提供了就模具重所需要的加熱量.加熱計算用法下:
1.縱軸代表著模具的重量.
2.橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量，單位是kW/hr.3.37℃-121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模具控溫機（模溫機）的發熱能力在相應溫度下的關系.
3.冷凍能力
模具控溫機（模溫機）的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的精確控制致為重要.當模具或加溫液的溫度上升至設定值時，模具控溫機（模溫機）必須能快速地及有效地避免溫度繼續上升，辦法是引進另一較低溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責.所以溫度超馳的消除和穩定性取決于電磁閥的大小.冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計算:冷凍能力(gal/min)=kW×3.16/△t這里△t=模溫控制器所設定的生產溫度和冷凍水溫度之差:kW=模具需要排走的熱量。
