泄漏，是多方面原因造成的，而各種原因又是相互影響的，在正常運行、檢修和安裝的過程中，應通過仔細觀察機械密封的磨損情況，認真分析泄漏原因，找出癥結，采取有效對策，改進機械密封的檢修工藝，排除一切不良因素，確保密封長期可靠運轉。本文介紹消除機械密封失效的幾點措施。
一、 消除泵抽空和汽蝕的措施
1、消除安裝調試振動源
(1) 泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝時，要嚴格把關;
(2) 現場生產、操作、維修、調節時，嚴格把關;
(3) 提高泵的汽蝕性能水平，滿足現場裝置的汽蝕性能的要求;
(4) 泵產品的制造裝配過程中，嚴格按標準和操作規程去執行，消除振動源;
(5) 現場試驗裝置的要求應與泵汽蝕性能水平匹配;
(6) 現場安裝和工況調節要給泵創造有利條件;
(7) 泵產品在設計過程中，要充分分析振動的來源，以消除振動源。
2、 消除操作泵抽空和汽蝕源
(1)降低介質溫度，一般常壓下在 80 ℃以下;
(2)提高泵的入口靜壓;(3)保持泵入口壓力在規定的范圍內。
3、 消除泵振動過大的措施
(1)監視轉子的徑向跳動不超過0.03～0.05 mm;
(2)電機單獨運轉時振幅不超過0.03 mm，工作溫度下泵與電機同心度，軸向≤0.08 mm，徑向≤0.10 mm;
(3)泵振動時振動恒值不超過 0.06 mm;
(4)現場操作、維修、調節時，嚴格執行操作規程，消除振動源。
3.3 消除泵軸彎曲的措施
(1)轉子做動平衡，無法校正的更換新軸;
(2)及時更換磨損的軸套，避免加劇軸彎曲。
4、消除其它方面損害的措施
(1)嚴格執行操作規程進行啟泵操作;
(2)有冷卻水的機械密封，啟動前一定要打開冷卻水，保證流量和壓力。
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