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金相切割機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：

金相切割機(jī)一般指裝有砂輪切割刀片、帶循環(huán)冷卻系統(tǒng)的試樣切割專用設(shè)備。

標(biāo)準(zhǔn)的金相切割機(jī)應(yīng)具備以下幾大功能模塊，簡(jiǎn)述如下：

1、穩(wěn)定的機(jī)身，機(jī)身剛性要好，各部件配合精密，在電機(jī)帶動(dòng)切割片高速旋轉(zhuǎn)切割時(shí)機(jī)身不得不有抖動(dòng)。

2、精密的主軸，常用主軸轉(zhuǎn)速在2800r/min，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)性要好，不得有抖動(dòng)現(xiàn)象。切割片裝夾要牢固、方便。因切割時(shí)需要加冷卻液，主軸的防水性的好壞將直接影響著主軸的使用的壽命。

3、主軸驅(qū)動(dòng)方式，目前常見(jiàn)的有皮帶驅(qū)動(dòng)和主軸直驅(qū)。皮帶驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易裝配和調(diào)較。但普遍存在皮帶使用壽命短，用戶更換時(shí)麻煩，且傳動(dòng)效率低。主軸直驅(qū)對(duì)加工工藝要求高，主軸聯(lián)軸和減震方式各有不同，因?yàn)榇朔N結(jié)構(gòu)傳動(dòng)效率高，震動(dòng)小，易維護(hù)，的金相切割機(jī)中普遍采用此種結(jié)構(gòu)。

4、工作臺(tái)，的金相切割機(jī)一般工作臺(tái)多為多溝T型槽工作臺(tái)，方便固定不同夾具，工件的裝夾。工作臺(tái)又分單層工作臺(tái)和雙層工作臺(tái)，在需要序列切割或需要精準(zhǔn)、便捷確定切割位置時(shí)采用雙層工作臺(tái)較為方便。

5、夾具，一般廠家標(biāo)配的夾具更多的適用于常規(guī)試樣的裝夾，對(duì)于異型件、部件的切割需要針對(duì)性去配備相關(guān)的夾具。

6、冷卻系統(tǒng)，為限度降低切割時(shí)切面灼燒的情況，金相切割機(jī)應(yīng)配備冷卻系統(tǒng)，簡(jiǎn)易切割機(jī)一般只是配個(gè)供水閥嘴，標(biāo)準(zhǔn)金相切割機(jī)配置為自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，且應(yīng)具備易維護(hù)。

7、切割進(jìn)給系統(tǒng)，切割進(jìn)給通常有兩種方式，切割主軸移動(dòng)或切割工作臺(tái)移動(dòng)。

8、控制方式，手動(dòng)控制，自動(dòng)控制，手自一體控制，切割件較小或切割量較少時(shí)選用手動(dòng)控制經(jīng)濟(jì)實(shí)用，切割件較大或切割量較大，同時(shí)要求得到更好的切割面，一般選擇自動(dòng)控制，當(dāng)然，從操作靈活性上考慮，手自一體的更為理想。

9、安全保護(hù)系統(tǒng)，金相切割作為切割設(shè)備，設(shè)備的安全設(shè)置非常重要，一般有機(jī)械保護(hù)和電氣、軟件保護(hù)相結(jié)合，機(jī)械保護(hù)常見(jiàn)的封閉罩體、機(jī)械防撞等，電氣的更多的過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、漏電保護(hù)等，自動(dòng)型軟件也應(yīng)有必要的保護(hù)，智能化程度高的金相切割自動(dòng)時(shí)會(huì)有載荷監(jiān)控、速度智能調(diào)節(jié)等，有效的防止意外和得到有效的切割進(jìn)程。

10、維護(hù)系統(tǒng)，目前常用的維護(hù)系統(tǒng)一般配置洗潔系統(tǒng)，如沖洗水槍。廢渣過(guò)濾系統(tǒng)等。

金相切割機(jī)在試樣切割中的優(yōu)勢(shì)：

用一款合格的金相切割機(jī)切割試驗(yàn)時(shí)可形成利于精磨的光滑表面。通常切割速度較快，效率較高。當(dāng)然，砂輪片的選擇、潤(rùn)滑、冷卻條件以及待切金屬的類型和硬度都會(huì)影響切割的質(zhì)量。惡劣的切割條件很容易損壞試樣，造成顯微組織的變化。通常，軟材料切割用硬砂輪片而硬材料切割用軟砂輪片。

金相試樣的切割有多種方式，常見(jiàn)有鋸切（帶鋸或圓鋸）、采用線切割、水刀切、車削或銑削加工、剪切等，無(wú)輪何種方式只要不改變拋光面的微觀組織均可以用來(lái)取樣。所有切割作業(yè)都會(huì)對(duì)材料產(chǎn)生一定深度的破壞，應(yīng)在隨后的制備過(guò)程中去除。