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　　機械密封的泄漏是由很多問題引起的，因此在發(fā)現(xiàn)泄露時，要針對具體問題進行具體分析，在一定程度上盡量減少泄漏量。

　　在對機械密封設(shè)備安裝時，要嚴格按照規(guī)章制度來操作和配置，在煤礦工程施工的過程中，對一些容易發(fā)生泄漏的位置要進行預(yù)防。

　　在機械密封裝配過程中保證干凈衛(wèi)生，每一個密封的零部件潤滑油都要擦拭干凈，機械密封的端面使用清潔度較高的柔軟性較好的紗布進行擦拭。

　　零部件出現(xiàn)問題及時修整， 裝配過程中對密封圈要特別注意，不能使用汽油和煤油浸泡，以免出現(xiàn)膨大的現(xiàn)象，防止過早的出現(xiàn)老化現(xiàn)象。

　　機械密封的零部件在安裝完成后，要保證運轉(zhuǎn)靈活。

　　在一定程度上，可以增加一些輔助沖洗系統(tǒng)。

　　機械密封的內(nèi)部必然會出現(xiàn)一些雜質(zhì)、顆粒等物質(zhì)，而這些物質(zhì)的解決途徑是沖洗，否則這些物質(zhì)沉積、析出，就會造成機械密封失靈。

　　有的物質(zhì)巧合進入到摩擦部位，就會導(dǎo)致機械密封設(shè)備出現(xiàn)損壞的可能，加快損壞速度。

　　因此對機械密封空間內(nèi)部的清潔問題也要高度重視，有效保護密封面，將雜質(zhì)有效地進行處理，將密封端面的雜質(zhì)進行冷卻、潤滑，以沖走雜質(zhì)。

　　密封處的清潔程度決定著密封的效果，如果存在雜質(zhì)和泥沙之類的異物，就非常容易造成密封失效，對工程的質(zhì)量威脅較大。

　　因此，必須進行清理工作，并需要仔細檢查密封處。

　　對于不同密封條件下的密封操作而言，要采取不一樣的密封方式，做到密封效果的化。

　　總之，有效的清潔處理，是保證密封良好的重要措施。

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