電解拋光的優(yōu)點：
1、可以加工形狀復(fù)雜、細小的零件和制品，且表面粗糙度好。
2、拋光時間短，生產(chǎn)效率高。
3、電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)，一般可提高。
4、拋光表面不會產(chǎn)生變質(zhì)層，無附加應(yīng)力。
5、增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。
電解拋光的缺點：
1、電解拋光的質(zhì)量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關(guān)，參數(shù)選擇不當(dāng)會導(dǎo)致拋光效果不佳。
2、電解拋光的原理和過程決定了其電解液需要定期更換，且拋光過程中產(chǎn)生的廢液處理困難。
3、電解拋光對零件和制品的形狀和尺寸有一定要求，不適合加工所有類型的零件和制品。(1)化學(xué)拋光與機械研磨拋光有本質(zhì)上的不同。
化學(xué)拋光是將被研磨面上的微小凸部與凹部相比較的情況下使其凸部優(yōu)先溶解，改善金屬表面粗糙度，獲得平滑光亮表面的過程。
機械研磨拋光是將被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性變形等方式除去，獲得平滑光亮表面的過程。
兩種拋光方式對金屬表面有不同的影響，金屬表面的許多性質(zhì)被改變，所以化學(xué)拋光與機械拋光有本質(zhì)上的不同。
由于機械拋光的局限性，使不銹鋼等金屬工件不能發(fā)揮其應(yīng)有的功能。對這些問題難于解決，自從出現(xiàn)了不銹鋼電解拋光技術(shù)，一定程度上解決了機械拋光難于解決的問題，優(yōu)勢明顯。但是，電解拋光仍有許多缺點。
（2）化學(xué)拋光與電解拋光的比較
化學(xué)拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠化學(xué)能量自然溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。
電解拋光是將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠電流能量陽極溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。
化學(xué)拋光僅僅是浸漬作業(yè)，操作簡單。而電解研磨拋光需要大容量直流電，還要合理設(shè)置電流對極，精確控制電流電壓，操作工藝復(fù)雜，質(zhì)量控制困難，有些特殊工件還不能處理。
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