螺桿壓縮機的為集裝式雙端面結構，采用集裝式安裝，因機封外側裝有止推軸承和同步齒輪等零部件，機封安裝腔室內嵌深度較長，且由于密封腔室開孔較多，與機封配合間隙較小，在安裝過程中經常造成偏斜或刮傷機封的密封O圈，經常因機封靜壓試壓時保不住壓力而反復拆卸，且每次拆卸后也無法準確判斷漏點，需對集裝式機械密封的所有零部件重新拆裝檢查一遍才可以，整個工作過程中效率低下且檢修質量不高。
針對如何快速準確判斷機械密封泄漏點，現場通過對集裝式機械密封進行測繪，設計了機械密封試壓工裝(下圖所示)，該工裝有兩套分別適用于一二級兩種規格的機械密封。
機械密封的主密封副靠密封油來潤滑和冷卻，在試靜壓時需要 1700kPa的壓力油從圖示密封油進口給壓。為了配合其三道O圈靜密封和進出口油道，設計出如下CAD圖所示圓筒式工裝結構，密封油從機械密封進油口進入，出口在經過排氣后用閥門封死，試壓時用油泵將壓力油打到1700kPa，保壓半個小時，壓降小于3%為合格。試壓工裝成功的設計與運用，不僅可以用于裝配前機械密封的靜壓實驗，準確判斷機械密封的泄漏點并有針對性的進行維修，也廣泛應用于送修機械密封質量和新采購機械密封的質量檢驗工作，切實提高了機械密封裝配質量和維修效率。
