通常，的工藝流程一般為：下料→沖切內徑→沖切外徑→成形→熱處理。
不同厚度的碟簧，制造方法和技術要求也有所不同。當碟簧的厚度為h6mm時，可以采用熱軋帶鋼或鍛壓后經機械加工的鋼板，再加熱后沖壓成形，各表面均經切削(或磨削)加工，內外徑邊緣均倒角或加工成圓邊，并磨加工支承面。所有碟簧均不允許直接由毛坯經機械加工出截錐形，而要沖壓成形。表面硬度一般應為HRC42～50，以保證彈簧具有良好的彈性和疲勞強度(對于碟簧墊圈，要求其表面硬度應為HRC40～48)。
熱處理時產生的變形將對碟簧的特性產生很大的影響，要采取措施(例如用夾具加壓淬火、加壓回火等)防止熱處理時產生畸變。
碟簧一般在內周上緣有壓縮應力的應力集中，在內周下緣有拉伸應力的應力集中，這些應力集中系數都很大，因此需要很好的去除各邊緣的銳角以及毛刺，一般采用倒角或倒圓的方法來降低應力集中系數。
承受動載荷的碟簧，進行表面強化處理(例如噴丸處理)。具有特殊要求的碟形彈簧還要進行防誘、防腐蝕處理。
所有碟簧都應進行壓平的強壓處理，經強壓處理后的結構高度H應在尺寸公差范圍內。
OTHELLO()公司的碟形彈簧符合美國ASME/SAE、德國DIN、中國GB等標準，也可以根據不同的工況采用不同的材料。
在我們OTHELLO(奧賽羅)工廠內部，對各個生產工序的在線檢測確保了奧賽羅碟形彈簧優異的產品質量。所有碟簧出廠之前都會進行硬度檢測、強度沖擊、疲勞試驗、尺寸檢驗、外觀檢測等。：
