國內行業(yè)企業(yè)整體規(guī)模不大，企業(yè)技術力量不夠強，普遍存在技術人員較少，在基礎研究方面投入少，基礎比較薄弱，試驗技術缺乏，絕大多數仍采用仿制為主，自主開發(fā)較少，導致生產企業(yè)絕大部分處于生產中低端產品的范疇，市場競爭激烈，產品利潤率低。而超高壓、超高速、超低溫等工況下的密封件幾乎全部依賴從國外進口。如大型石化成套裝置用高壓干氣密封，已經可以提供工作壓力達45 MPa、線速度為 250 m /s 的成熟產品，而我國生產的干氣密封產品，其使用壓力為 20 MPa，使用線速度為 180 m /s; 我國乘用車水封、15 MPa 油氣混輸泵用機械密封幾乎全部依賴進口; 我國機械密封與水平相比，差距較大，主要原因有以下幾方面:
1、高參數密封理論研究差距較大
隨著經濟的發(fā)展，節(jié)能增效的要求，生產裝置規(guī)模不斷擴大，密封件的運行條件趨向化、復雜化，要求密封產品趨向于高可靠性、集成化、高精度化、智能化。我國針對機械密封尚未全面建立自主創(chuàng)新的研發(fā)體系，目前國內的機械密封重要研究型企業(yè)和部分高等院校正在開展密封的潤滑機理、故障失效機理、在線監(jiān)測及診斷技術、可靠性與壽命評估、智能化等方面的基礎研究，但由于早期“重主機、輕輔機”的影響，造成技術儲備不足，投入資金短缺，專業(yè)設計軟件開發(fā)不健全等原因，致使自主研制開發(fā)新產品、新工藝的步伐無法得到快速提升，自主開發(fā)的密封件適用技術參數落后于國外。
2、試驗技術水平相對落后
目前，國外跨國公司大多擁有*完善的試驗測試平臺，并獨立開發(fā)了*的密封專用數值仿真軟件，可分別對密封端面間隙、溫度分布等技術參數進行試驗研究。而我國大部分密封件生產企業(yè)僅具有產品出廠檢驗的性能測試手段，缺乏對條件下高參數密封測試技術、可靠性試驗等共性關鍵基礎技術研究，尤其是超高參數的大型試驗設備缺失，試驗和測試技術相對落后，與國外仍存在較大的差距。
3、密封基礎材料性能落后
碳石墨密封環(huán)材料長期依賴進口。碳石墨密封環(huán)材料是機械密封摩擦副中用量的材料之一，廣泛應用于包括核主泵密封在內的核級密封，大型石化裝置壓縮機干氣密封、泵用密封，長輸管線壓縮機干氣密封等密封上。由于國內的碳石墨生產企業(yè)規(guī)模小，研發(fā)能力不足，生產工藝落后，生產高強度細顆粒碳石墨材料的關鍵設備，如破碎、磨粉、攪拌、造粒、燒結等設備，不能滿足產品精度及環(huán)保要求。與國外相比，產品差距主要表現在自潤滑性、強度、浸漬均勻度等方面，造成國產碳石墨材料不能滿足我國密封產品的使用要求，依賴進口的局面長期存在。
4、人員素質亟待提高
機械密封是一門多學科綜合性的邊緣學科，涉及機械制造、化工機械、化學工程、流體機械、材料工程等多個專業(yè)，目前我國機械密封行業(yè)人才體系不健全，相關職業(yè)教育缺失，從業(yè)人員文化程度和技術水平參差不齊，專業(yè)技術人員尤其是工程技術人員總量嚴重不足。
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