某煤化工廠的氣化爐采用典型的膜式水冷壁結構，中壓蒸汽汽包( V1304) 的水經過中壓循環水泵強制循環，進入氣化爐的膜式水冷壁及換熱器，對煤與氧反應產生的熱量進行換熱。
在運行過程中，出現過泵出口流量逐漸減少、泄漏等問題，嚴重影響了循環水泵的性能，為裝置的穩定運行埋下隱患。為了提升泵的整體性能，重新設計冷卻水換熱及用水，保證泵的冷卻水量，同時提高機封水換熱效果，使得機械密封性能得到改善。經過控制水質、及時清堵，以及在泵出口止回閥處設計小孔等措施，解決過濾器堵塞的問題。
循環水泵的介質水溫度超過50 ℃ 時，水中的鈣鎂類物質就容易結晶生成水垢。為了防止水中二氧化硅及鐵的沉積，會定期對中壓汽包進行水質分析，并通過排污閥門進行排放。經研究發現，引起機械密封泄漏主要有介質水結垢、水溫以及密封材質、安裝質量等因素。本裝置中，循環水泵的機封分為驅動端與非驅動端兩套，機封動環為 SiC 材質，機封靜環為石墨材質。
一、拆解并檢查泄漏的機械密封后發現以下問題：
動靜環的密封面有輕微的劃痕;
機封動靜環的端面間隙不均，有偏磨、磨損不均的情況;
密封腔內有些許雜質;
長時間的泄漏導致動環座內的“O”型圈有明顯碳化現象。
二、結合裝置的運行特點及情況，分析機械密封泄漏的原因有：
為了節省檢修費用，機械密封采用組裝形式，長時間在高溫環境下使用，動靜環密封端面出現劃痕、損傷;
彈簧有斷裂或者彈性不同的情況，導致動環端面與靜環端面的密封面間隙不同;
在開車初期，整個水汽系統內的雜質較多，進入密封腔內后，對密封面造成損傷;
機械密封部件安裝不當，影響密封的壽命和性能[2];
密封水冷卻不均、受熱不均，機封部件膨脹量不同，導致設備突然啟動，機封受損; 機封密封水的換熱不好，水溫偏高;
電機軸承故障，出現竄軸嚴重的情況，使得機封受損。
由于整個煤化工裝置改進設備，導致冷卻水有所減少，再加上冷卻水管道長期未及時清理結垢等原因，循環水泵的冷卻水體積流量由 9. 5 m3 /h 降到 8. 0 m3 /h 以下，導致換熱能力不足。
