液壓支架是煤礦機械化采煤的工藝裝備，立 柱、千斤頂是液壓支架的執行元件，通過頂梁和底座支撐著頂板壓力，保證采煤綜采工作面的人員和設備有足夠的安全空間[1]，因此要求立柱、千斤頂必須有足夠的強度，工作可靠，使用壽命長。立柱、千斤頂失效的主要原因是損壞，從而導致液壓缸漏液、竄液。造成密封件損壞的原因是多方面的，密封件裝配不合格會降低密封性能，嚴重的話會導致密封失效，系統乳化液受到污染[2]。目前在液壓缸密封件裝配過程中普遍使用螺絲刀等簡易工具，導致密封件損壞率高，裝配效率低，不利于產品質量的控制。為了保證密封件裝配質量，筆者設計了一種新工藝裝備，以提高立柱、千斤頂密封件的裝配效率及質量。
1、設計方案密封專用工藝裝備為半環形結構 (見圖 1)，通過延長裝配引角將立柱、千斤頂缸口處螺紋與密封隔離開來，以達到保護密封和提高裝配效率的目的。
液壓缸密封工藝裝備如圖 2 所示，將半環形工藝裝備 2 兩個一組裝配到液壓缸 1 缸口處;導向套 5、活塞密封 3 依次裝配到活塞桿 4 上;通過外力將組裝好的活塞桿 4 裝配到液壓缸 1 中;液壓缸 1 靠近缸口側為螺紋面，螺牙處易劃傷密封件，且密封和液壓缸之間為過盈配合，有一定的過盈量[3]，裝配時密封專用工藝裝備 2 將密封和液壓缸 1 缸口處螺紋隔離開來，保護活塞處密封在裝配時不受損傷，同時密封專用工藝裝備 2 上的裝配引角可以起到圓滑過渡的作用，使密封能順利進入液壓缸;待活塞密封通過密封專用工藝裝備 2 后，取出兩個半環形密封工藝裝備 2，擰緊導向套，液壓缸裝配完成。
密封工藝裝備采用兩個半圓環一組配合使用，解決活塞桿扁頭處拆裝問題?；钊麠U扁頭直徑較大，需要從活塞桿底部將導向套裝進去，用整體密封工藝裝備裝配后不易取出，設計成 2 個半環形，問題得到解決。若液壓缸活塞桿扁頭zui大直徑不大于活塞桿工作面直徑，導向套可以從活塞桿上端裝配，采用整體密封工藝裝備進行裝配。
2、使用情況密封專用工藝裝備已在多個型號液壓支架液壓缸裝配過程中使用，以陜北某礦生產用 ZY9000/ 08.8/ 16D 型極薄煤層支架為例，該液壓支架使用的是，密封壓縮量大，沒有使用專用工藝裝備前，裝配過程中密封損壞率在 50% 左右，且均為裝配過程中缸口處螺牙將密封劃傷[4];使用密封專用工藝裝備后，裝配過程中密封件的損壞率接近 0，且裝配效率大幅提高。密封專用工藝裝備實物如圖 3 所示。
對大規格的液壓缸來說，若采用圖 3 所示的金屬結構密封專用工藝裝備，因其質量較大，不利于工人裝配安裝。經過改進優化，將工藝裝備材質改為高強度聚氨酯，降低了工藝裝備的質量，便于操作使用，如圖 4 所示。
3 結語液壓支架的支撐和動作的執行均由以乳化液為介質的液壓缸完成，密封件的裝配質量直接影響到液壓缸的使用壽命，筆者設計的新型密封工藝裝備，避免了密封件在裝配過程中遭受損壞，同時提升了密封件的裝配效率，具有良好的實用和推廣價值。
參考文獻:
[1]白育波，李文婷.液壓支架千斤頂漏液原因分析及解決措施 [J].煤炭技術，2021，40(5)：178-179.
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[3]孫桂英.液壓支架平衡千斤頂的結構改進 [J].煤礦開采， 2009，14(4)：66+56.
[4]宋艷艷.礦用液壓支架立柱和千斤頂常見故障淺談 [J].能源與節能，2018(7)：92-93.
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