1、基于影響因素視角的防腐蝕措施
根據化工離心泵腐蝕問題成因，金屬環的腐蝕大體分為兩類：一為金屬環接觸面腐蝕，多呈均勻分布;二為腐蝕與應力同時作用在金屬環上，可引發金屬環破裂;非金屬環密封件的腐蝕包括石墨環腐蝕、石墨環在氧化作用下的腐蝕等;輔助密封圈的腐蝕包括橡膠特性等。
從選材視角分析，設備安裝者應考慮工業生產情況，合理選用材料。應關注環境、溫度、濃度、壓力、腐蝕性、腐蝕形式對離心泵機械密封性的影響，基于六大要素科學選材。同時，還需考慮選材的原則：
其一，界定環境要素和選材的關系。化工離心泵密封裝置所處環境千差萬別，在不同環境下，構件腐蝕情況存在差異。所以，選擇材料的過程中應分析環境影響因素，根據化工生產條件與環境因素提高離心泵抗腐蝕性。
其二，壓力、溫度、濃度與選材的關系。如果溫度和濃度要素相同，應考慮壓力要素實際情況，安裝者需擇取適宜材料安裝。如果溫度要素相同，但濃度和壓力要素不同，需考慮兩種要素具體情況，安裝者應選擇適宜的材料安裝。
其三，腐蝕性與選材的關系。不同材料的構造具有一定區別，自身附帶的抗腐蝕能力順應變化，所以安裝者應對所有材料腐蝕形式有充分了解。如此一來，安裝者可依照具體情況選擇適宜的材料，避免化工離心泵出現滲漏問題。其四，腐蝕形式與選材的關系。由于材料特異性導致不同材料的抗腐蝕不同，其腐蝕形式存在差別。所以，化工離心泵安裝過程中應根據材料表現出的腐蝕形式考慮材料是否符合化工生產需求。
2、基于結構設計的防腐蝕措施
在設計密封結構時，需考慮后期防護工作。防護方式設計如下：
其一，設計人員設計過程中應注意密封結構設計。
為確保達到良好的設計效果，設計者應結合特定密封方式。常規來講，密封方式可分為三種類型：外裝式密封、隔離液密封、內裝式密封。設計過程中，需考慮保護套和涂層設計。
其二，設計過程中應關注端面設計。如果拉應力和腐蝕同時作用在金屬環，其薄弱位置將產生裂縫。因此，為避免應力和腐蝕同時作用在金屬環中，應將端面設計為鑲嵌型結構。為避免化工離心泵機械密封功能失效，應注重彈簧的合理設計。安裝階段，嚴禁將雜質帶到端面。如果雜質混入彈簧將降低彈簧功能。因此，為保證彈簧發揮的原本抗腐蝕能力，機械密封裝置設計過程中應將介質與彈簧分離，避免彈簧接觸介質而發生腐蝕問題。通常來講，彈簧設計分為三類，其一是在彈簧外不噴涂保護層;其二在彈簧外部安裝保護套;
其三將彈簧固定處理，將其改造為固定形態。避免彈簧發生旋轉位移。密封圈設計過程中，在縫隙寬度較小的情況下，所有材料均可遭受縫隙腐蝕。為避免密封圈受到腐蝕，應將軸套和波紋管保持更寬的接觸面，取消二者間的密封圈。
3、基于裝置維護的防腐蝕措施
針對機械密封裝置，應關注防護與維護兩項工作。其中，維護工作重點關注密封液系統的建立，同時關注冷卻液注入。除此之外，安裝人員需結合不同系統科學分析液體更換問題，發揮密封液與冷卻液的作用，避免離心泵作業過程中溫度過高。安裝者應定期更換系統內部液體，避免液體更換間隔時間過長而影響系統功能。維修人員不可敲擊密封件，如果敲擊密封件將導致其形變。一旦密封件發生形變，腐蝕情況將進一步惡化。不論何種密封件，安裝者都應將其擦拭干凈再進行安裝。擦拭過程中應用柔軟紗布專用無塵紙擦拭，否則將刮花密封件表面，加大構件運作過程中的摩擦系數。
