一、橡塑檢驗檢測技術
橡塑密封檢驗檢測技術包括密封材料性能檢測、產品外觀尺寸分析測試、密封性能分析測試等。
1、密封材料性能檢測是評判密封材料配方優劣的重要手段，利用現代分析儀器通過測試材料成分、物理化學性能、力學性能等，對密封材料進行科學合理地綜合評價。但材料性能不能直接決定密封性能，因此還必須開展產品級性能測試。
2、產品外觀尺寸分析測試是簡單的對進行初篩的手段，分為對工作面和非工作面的外觀分析，以及基于國家標準或行業標準采用接觸式或非接觸式方法對宏觀尺寸的測量。
3、密封性能分析測試，包括產品功能性試驗、模擬壽命試驗、現場裝機試驗等，主要用于密封結構選型、設計、生產及使用廠家的抽樣試驗。功能性試驗包括測試密封圈抱軸力、張口力、壓縮應力松弛、靜態扭矩等。對于密封圈的壽命測試，因現場試驗難度大、費時長、費用高，目前普遍采用的方式是模擬壽命試驗，在較短的時間內觀察、分析和比較密封圈的質量和工作壽命情況。裝機試驗是對通過上述所有試驗后出廠的密封件進行應用考核，一般由密封件用戶完成。
國內橡塑密封檢測技術還主要停留在材料物性檢測和產品尺寸外觀檢測上，密封性能測試方法手段單一，大部分靠裝機和實機驗證; 同時檢測設備也多使用 20 世紀末的技術，缺少自動化設備，缺乏過程控制能力。國外檢測技術發展較快，Freudenbezy 等公司采用 KMK 公司開發的第三代新型光學系統，取代了人工檢測，可檢測密封件表面微小的缺陷。國內也有部分密封件企業引進了以油封唇口張力為主要依據的氣敏檢測儀，通過檢測氣壓變化評判油封唇口密封性能，并具有較高的檢測速率，每小時可檢測 1 200～1 800 個。
二、未來橡塑密封檢測技術發展方向
主要是朝著全生命周期、數據更加準確的方向發展：
1、多工況聯合測試：在實際服役過程中，橡塑密封產品處在工作介質、對磨表面及整機環境共同作用之下，還會受到摩擦熱、機械振動、偏心傾斜等多種不可控因素的影響，所處的工作環境十分復雜，并且對應用于環境或嚴苛工況中的橡塑密封，這種影響的作用會被放大，造成實際服役性能與檢測結果之間的顯著差異。因此，對于橡塑密封多工況環境的聯合測試，是未來保證產品使用性能、提高檢測精度和可信度的發展方向。
2、服役過程動態監測： 在橡塑密封服役過程中，受到介質、摩擦、溫度等復雜因素的共同影響，宏/微觀結構、物化性能等參數都在時刻發生變化，并且某些不可預料的外來沖擊也會對服役過程中的密封系統造成難以估計的影響。在這種突發沖擊的作用下，橡塑密封可能會發生特殊的形變或性變，引起使用壽命的降低，產生安全隱患。因此，對于特殊工況或安全等級較高的橡塑密封，需要進行服役過程中的動態監測，保證橡塑密封產品的安全和穩定。
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