該對輥式擠壓造粒機具有能耗低，節能高，投資少，操作簡單，設備排放無污染的特點。輥式擠出造粒機的安裝需要調試。調試時應采用正確的方法。
壓力輥之間的距離不應太小或太大，并且應在范圍內進行調整。其次，應防止軸承座側的壓力蓋過松或過緊，以免引起軸滾子移位。
首先，介紹輥式擠壓造粒機的優勢
1、低能耗，節能的輥筒擠出造粒是常溫下物料造粒的一種。與其他方法相比，它不需要干燥措施，例如燃料和氣體。
2、在我國，蒸汽造粒是生產不含粘合劑的復合肥料的常用方法。分子間縮合和結晶后，蒸汽在生產過程中充當粘合劑。
但是，在干燥過程中，必須排出顆粒內部和表面的水分，否則肥料在儲存過程中很容易粘住并結塊。
干法制粒不需要其他添加劑，只需要材料本身的分子間作用力即可，從而簡化了工藝并降低了能耗。
3、投資少是由于節省了干燥過程，回報率低約占擠出機總進料量的15％，工藝流程簡單，投資少。
4、成功用于擠出造粒的材料包括20多種，尿素，氯化銨，硝酸鈣，，硫酸鉀等，并且擠出造粒過程可在短時間內靈活進行。
要實現產品配方的替代，一套設備可以生產30多種配方產品。
5、擠出造粒的消費能力僅為電力，環保無三廢排放，符合國家基本環境保護政策，也符合公司的環境發展戰略。
二、輥擠壓造粒機的調試方法
1、壓輥間隙調整：在生產中，有時必須增加輸出或咬合角度。此時，可以增加兩個壓縮軸之間的距離以及驅動軸和從動軸之間的距離。
步驟如下：停止，拆解兩個軸承座的上部齒條，將兩個軸承座之間的調節板調整到所需的厚度，并且滾子不能在兩個滾子之間發生碰撞，最小應為保持在0.3-1mm之間可以。
2、球窩的對準調整。
球窩是由主滾子表面上的凹槽形成的，因此存在軸向和圓周對齊的問題：
1)在安裝過程中已調整了軸向對齊。一般來說，調整的可能性不大。需要調節時，擰緊或松開被動軸承座兩側的壓蓋，從而推動偏心套的位移，使其與主動軸滾子相對應。
2)周向對齊：圓周對齊的步驟是：松開從動齒輪與調節套筒之間的六個連接螺栓，使調節裝置和從動齒輪略微分開。
因為在設計中考慮了球座調節量，并且安裝了兩個調節螺栓，所以無論錯位如何都可以調節錯位。
