隨著環保要求越來越嚴格，對于肥料制造商而言，設備的密封性能和除塵性能需要不斷提高。化肥造粒是提高生產中商品性能的常用且重要的手段，它也可以滿足機械化施肥市場的要求。 在肥料造粒機中，輥式擠壓造粒機的生產方法更加環保，因為輥式擠壓造粒機是用于銅冶煉，立式罐式鋅冶煉的封閉式高爐，以及用于冶煉含渣量低的渣渣的封閉式高爐。 含鋅中間回料加工的重要設備。
近年來，化肥設備制造商凱域機械一直在不斷改善和完善該設備的性能和結構。造粒機為了滿足造粒質量的要求，提高造粒操作的可靠性。 同時，為了擴大制粒機對各種原料的適應性，在冷壓制粒的基礎上，開發了熱壓制粒技術。 但是，由于使用高溫高壓造粒，不僅需要選擇和開發相應的高強度，耐磨和低摩擦的材料，而且還必須易于更換的措施因此，對制粒機的設計和制造提出了更高的要求。
近年來，液壓支撐裝置的設計輥子可以將輥子保持在合適的成型壓力下，并防止其過載和異物。 此外，新采用的全封閉式滾動軸承，高負載能力以及專為主驅動器設計的可自動潤滑的減速器。 減速器的輸出軸和輥軸大部分通過撓性聯軸節連接，這樣在移動輥退回時，可以避免與主傳動裝置發生干擾。
低壓造粒機通常依靠上料斗中粉末的自重進料，進料量由板門控制，而高壓造粒機使用垂直圓錐形螺旋強制進料，并且螺旋形狀基于確定進料量和成型壓力。
進料螺桿由無級調速裝置單獨驅動。 應該指出，有許多因素會影響顆粒的質量。 由于原料水分和粒度分布的變化，螺桿的進料量和輥咬點的位置也會發生變化。 為了使成型壓力恒定并最終保持附聚物的強度，必須及時調整進料量，并同時檢測軸承的負載力，以便使負載力為保持恒定，并自動調節螺桿速度以實現送料裝置的自動控制。
