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華龍網(wǎng)-新重慶客戶端5月22日15時10分訊（記者 舒婷）材料入場自助過磅、AI視覺識別完成樣品取樣……5月21日，重慶建工建材物流有限公司（以下簡稱建工建材物流）長壽分公司實現(xiàn)混凝土攪拌站多環(huán)節(jié)無人化、智能化的“公魚砼數(shù)字工廠”迎來了全國混凝土行業(yè)的100人參觀團。
2020年，建工建材物流向社會開放了混凝土行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范平臺——公魚互聯(lián)云平臺。作為平臺賦能混凝土攪拌站的一個解決方案，“公魚砼數(shù)字工廠”集成了公魚互聯(lián)旗下諸多智能化產(chǎn)品，實現(xiàn)了原材料入場無人值守稱重、取樣，生產(chǎn)指令智能調(diào)度、智慧物流配送及混凝土出場留樣、試壓等多環(huán)節(jié)的無人化、智能化。
當天在講解人員的引導下，在“公魚砼數(shù)字工廠”的智慧運營中心，參觀團看到了對廠區(qū)起到數(shù)字化展示及生產(chǎn)運營智慧化管理作用的數(shù)字工廠三維大屏、物流過程監(jiān)控大屏和設(shè)備預(yù)測性維護大屏。
據(jù)介紹，數(shù)字工廠三維大屏展示廠區(qū)三維場景、材料數(shù)據(jù)、生產(chǎn)實況及相關(guān)質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等，讓管理人員足不出戶全面掌握混凝土工廠的運行情況；物流過程監(jiān)控大屏可實現(xiàn)車輛調(diào)度及運輸實況監(jiān)督；設(shè)備預(yù)測性維護大屏則可預(yù)防突發(fā)性設(shè)備故障，降低設(shè)備異常停機頻次，提高生產(chǎn)效率。
隨后，參觀團進入原材料入場區(qū)域，看到了無人值守地磅系統(tǒng)、骨料自動取樣系統(tǒng)和細骨料智能檢測系統(tǒng)。
工作人員表示，有了無人值守地磅系統(tǒng)，供應(yīng)商可通過手機掃碼的方式實現(xiàn)材料入場自助過磅；骨料自動取樣系統(tǒng)可自動選擇取樣點、取樣深度等，完成樣品取樣，并可通過AI視覺識別，進行分析、質(zhì)量判定、結(jié)果反饋和存儲，以此提高地材取樣效率和樣品代表性；細骨料智能檢測系統(tǒng)可實現(xiàn)機制砂含水率、顆粒級配和MB值檢測的自動化、高效化，為企業(yè)生產(chǎn)成本控制及配合比精細化管理提供有力支持。
能有效保證粉料入倉準確，降低取樣安全風險；可實現(xiàn)混凝土試件的在線取樣、成型、養(yǎng)護、脫模試壓的全流程無人化；可實現(xiàn)混凝土坍落度、擴展度的實時在線檢測……此外，參觀團還看到了粉料入倉集成系統(tǒng)、混凝土抗壓強度智能檢測系統(tǒng)及混凝土坍擴試驗機等公魚互聯(lián)智能制造產(chǎn)品。
相關(guān)負責人表示，“公魚砼數(shù)字工廠”不再等同于傳統(tǒng)意義的商砼攪拌站，而是從入場、入倉，到生產(chǎn)、取樣，再到檢測、分析及物流配送都通過網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化的方式實現(xiàn)，大大節(jié)省了人力成本、提高了生產(chǎn)效率，為打造的數(shù)字化、智能化商砼攪拌站打下了堅實的基礎(chǔ)。
華龍網(wǎng)-新重慶客戶端5月22日15時10分訊（記者 舒婷）材料入場自助過磅、AI視覺識別完成樣品取樣……5月21日，重慶建工建材物流有限公司（以下簡稱建工建材物流）長壽分公司實現(xiàn)混凝土攪拌站多環(huán)節(jié)無人化、智能化的“公魚砼數(shù)字工廠”迎來了全國混凝土行業(yè)的100人參觀團。
2020年，建工建材物流向社會開放了混凝土行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范平臺——公魚互聯(lián)云平臺。作為平臺賦能混凝土攪拌站的一個解決方案，“公魚砼數(shù)字工廠”集成了公魚互聯(lián)旗下諸多智能化產(chǎn)品，實現(xiàn)了原材料入場無人值守稱重、取樣，生產(chǎn)指令智能調(diào)度、智慧物流配送及混凝土出場留樣、試壓等多環(huán)節(jié)的無人化、智能化。
當天在講解人員的引導下，在“公魚砼數(shù)字工廠”的智慧運營中心，參觀團看到了對廠區(qū)起到數(shù)字化展示及生產(chǎn)運營智慧化管理作用的數(shù)字工廠三維大屏、物流過程監(jiān)控大屏和設(shè)備預(yù)測性維護大屏。
據(jù)介紹，數(shù)字工廠三維大屏展示廠區(qū)三維場景、材料數(shù)據(jù)、生產(chǎn)實況及相關(guān)質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等，讓管理人員足不出戶全面掌握混凝土工廠的運行情況；物流過程監(jiān)控大屏可實現(xiàn)車輛調(diào)度及運輸實況監(jiān)督；設(shè)備預(yù)測性維護大屏則可預(yù)防突發(fā)性設(shè)備故障，降低設(shè)備異常停機頻次，提高生產(chǎn)效率。
隨后，參觀團進入原材料入場區(qū)域，看到了無人值守地磅系統(tǒng)、骨料自動取樣系統(tǒng)和細骨料智能檢測系統(tǒng)。
工作人員表示，有了無人值守地磅系統(tǒng)，供應(yīng)商可通過手機掃碼的方式實現(xiàn)材料入場自助過磅；骨料自動取樣系統(tǒng)可自動選擇取樣點、取樣深度等，完成樣品取樣，并可通過AI視覺識別，進行分析、質(zhì)量判定、結(jié)果反饋和存儲，以此提高地材取樣效率和樣品代表性；細骨料智能檢測系統(tǒng)可實現(xiàn)機制砂含水率、顆粒級配和MB值檢測的自動化、高效化，為企業(yè)生產(chǎn)成本控制及配合比精細化管理提供有力支持。
能有效保證粉料入倉準確，降低取樣安全風險；可實現(xiàn)混凝土試件的在線取樣、成型、養(yǎng)護、脫模試壓的全流程無人化；可實現(xiàn)混凝土坍落度、擴展度的實時在線檢測……此外，參觀團還看到了粉料入倉集成系統(tǒng)、混凝土抗壓強度智能檢測系統(tǒng)及混凝土坍擴試驗機等公魚互聯(lián)智能制造產(chǎn)品。
相關(guān)負責人表示，“公魚砼數(shù)字工廠”不再等同于傳統(tǒng)意義的商砼攪拌站，而是從入場、入倉，到生產(chǎn)、取樣，再到檢測、分析及物流配送都通過網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化的方式實現(xiàn)，大大節(jié)省了人力成本、提高了生產(chǎn)效率，為打造的數(shù)字化、智能化商砼攪拌站打下了堅實的基礎(chǔ)。
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