(1)變壓器額定容量大型化，電爐爐膛直徑擴大，達到5．8～6-8m左右。
(2)采用各種*的水冷技術，包括管式水冷爐壁和管式水冷爐蓋技術、噴淋水冷爐蓋技術、電極噴淋水技術等。
(3)利用化學熱代替電能的技術，包括輔助能源輸入技術、二次燃燒技術、多功能氧燃燒嘴技術。
(4)計算機智能調節技術，包括電極送電的自動控制調節技術、計算機控制的自動供電曲線、氧燃燒嘴的自動控制技術、自動出鋼技術等。
(5)偏心爐底出鋼技術和鋼水在線冶煉稱量技術，這項技術可以實現少渣出鋼或者無渣
出鋼。
(6)廢鋼預熱技術，包括豎式電爐的廢鋼預熱、雙爐殼電爐的廢鋼預熱、多級廢鋼預熱技術、料籃預熱廢鋼技術、連續加料的廢鋼預熱技術等。
(7)高阻抗電爐技術。高阻抗電爐技術可以緩解電網能力的不足，減小對于當地供電質量的影響。·直流電爐的出現在一定程度上也緩解了以上的矛盾。
(8)底吹氣技術。利用底吹氣技術，可以增加鋼渣界面的反應能力，提高鋼水的質量，優
化滑爍明上乙。
(9)電爐冶煉區域的密封罩(doghouse)技術、高效率的除塵技術、煙氣水冷卻技術、煙
氣余熱回收利用技術等。
(10)各種強化供氧技術，包括爐門自耗式炭氧槍、超聲速炭氧槍。
由于采用了各類*的技術，一些短流程的超高功率電爐的冶煉周期已接近同等裝入量的頂底復吹轉爐的水平。德國巴登公司BSW廠的兩座90t超高功率交流電爐的冶煉周期已控制在30min左右，有超過45％爐次的冶煉周期進入30min以內，該廠為了環保要求，沒有采取廢鋼預熱效應。
