{一}、裝配機械鉗工的發展
為了提升機械鉗工裝配的工作質量，提高機械鉗工的工作效率，促使機械鉗工技術不斷發展，要努力跟進現代科技發展的腳步。
，應當努力將現代化的數控設備引進機械鉗工操作的具體工作，讓機械鉗工通過不斷地反饋，提升現代化機械裝備的工作性能，讓機械裝備加工和數碼加工逐步進入機械鉗工的作業過程，進而逐步替代機械鉗工的手工操作，促使機械鉗工工作的數碼化盡快形成，以此減輕機械鉗工的工作強度，提高機械鉗工的工作效率。
第二，應當加強對機械鉗工技術和專業素質的提升，從整體上提高機械鉗工的綜合素質。由于裝配機械鉗工在機械裝備加工中的重要性，要求合格的裝配機械鉗工必須擁有包括看得懂技術圖紙、清楚裝配機械裝備用途、從不同角度熟悉裝配圖、可以充分理解裝配圖表現內容關系等相關專業技術。此外，還要求機械鉗工有的讀圖能力，有熟悉構圖形狀和部件操作要求的經驗，確保在機械鉗工能順利完成高水準的裝配作業目標。因此，要加強對機械鉗工的專業技術培養以及工作經驗的累積，讓他們通過專業的技術、技能的培訓，提高自身的操作技能，通過多樣化的訓練不斷積累工作經驗，再通過合理的審核條件，為機械鉗工的上崗進行把關。
第三，培養機械鉗工接受新型機械裝備的能力，讓機械鉗工作業朝著降低成本、節約耗材并提高精度的方向發展。利用納米技術，逐步引入小型精密機械裝備加工設備，順著超細微加工的發展方向進行發展不失為一個良好的選擇。
劃線是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸，用劃線平板和劃線工具劃出加工界線和作為基準的點、線，作為切削加工的依據和標志。劃線分為平面劃線和立體劃線。劃線可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格，對合格的毛坯劃線標明加工余量，對有缺陷的坯件采用借料劃線法，特定地分配加工余量，以加工出合格的零件。
{二}、提高加工精度策略
(1)分析誤差性質。誤差可分為系統與隨機兩種類型，前者主要指的是批量加工零件時所產生的規律性誤差，可分為原理、制造等多種不同的類型。后者主要是由于刀具受損或系統受熱所引起的。隨機誤差具有規律性，包括定位、內應力等多種類型。為了提高零件精度，必須區分誤差性質，在具體解決的過程中首先需要了解誤差的大小與方向，明確其中的變化規律，而后進行針對性處理。隨機誤差較難控制且無法消除，因此需要了解誤差根源，盡可能地將誤差所造成的影響降低至最小。
(2)誤差補償法。誤差補償法應用范圍較廣，能夠消除誤差，主要操作方式是制造新的誤差，實現新舊誤差的結合，這樣便能抵消原本所產生的誤差，遵循的是正負相消的原理，只要兩個誤差一正一負且值相等，就能夠互相抵消，對于提高加工精度具有重要作用。
(3)均化原始誤差。誤差均化法主要應用于工件表面或者軸、孔的高精度加工，需要采用研磨工藝均化工件表面，實現兩個表面的磨合，進而逐步消除誤差，在此過程中也能檢查與修正工件，進而達到高精度加工的目的，此種方法尤其適用于精密基準件，對于控制分度轉位誤差具有重要作用。
(4)優化加工工藝。加工工藝與最終的加工精度密切相關，因此應做好工藝的優化處理，實現加工設備的更新換代，了解老舊設備的現狀，明確設備各零件的磨損狀況，如果修補后仍無法滿足加工要求，則需要及時替換，代之以新的設備。同時還需要做好機械設備的養護工作，定期進行檢查，及時處理故障，確保設備性能較為穩定，這樣也有助于延長設備的使用期限，進而幫助企業縮減投資成本。另外，企業還應在工藝方面不斷進行探索，在實踐過程中研究新的加工方法，創造出符合企業生產要求的新工藝。
(5)提高人員技術水平。除了優化工藝、分析并消除誤差外，加工人員也是一項較為重要的影響因素，因此需要通過培訓幫助人員了解影響加工質量的因素，豐富人員的經驗，促使人員在操作過程中能夠結合理論知識加以處理，并且還可將實踐經驗轉化為理論知識點，進而不斷總結加工經驗，合理控制零件誤差。
