聚乙烯防腐膠帶的施工工藝分析
聚乙烯防腐膠帶的施工工藝分析
鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞
預處理規(guī)定
1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。
2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法(如果特別噴砂處理)，其質量應達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.(等級標準見附錄)
3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。
一、涂底漆
1 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內，鋼管表面必須干燥、無塵。
2 底漆應在容器中攪拌均勻。當?shù)灼釘嚦頃r，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。
3 涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。
4 待底漆表干后(在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘)，即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。
5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內，底漆表面應干燥、無塵(風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶)。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
6 使用底漆時，應注意安全，防止飛濺，同時應遠離火源。底漆使用后，應及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費。
7 一般情況下:
手工涂刷:10-12平方米管道面積/每升底漆
機械噴涂:18-20平方米管道面積/每升底漆
二、膠帶纏繞
1 膠帶解卷時的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進行。(經驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的，但要保證解卷溫度。)當環(huán)境溫度低于10℃時，為了保證膠帶即時具有良好的粘結強度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。
2 對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質圓滑工具壓實。
3 使用適當?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。
4 使用機械是保證膠帶纏繞質量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應使用寬度較窄的膠帶。
5 工廠預制纏帶時，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(手動旋轉或電動旋轉)，也可以是纏繞設備旋轉，管端應預留150-200毫米的焊接預留段。
6 預制的防腐管應按照本標準8的要求進行質量檢驗，檢驗合格后，向用戶提供出廠合格證。
7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時，應符合本規(guī)范中的相關施工要求，但不需要進行電火花檢測測試。
8 補口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規(guī)范中的有關規(guī)定進行施工和檢測。
9 對于防腐層大修的管道，在施工現(xiàn)場應使用可旋轉的纏繞設備進行施工，并參照本規(guī)范中的有關規(guī)定進行施工和檢測。
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