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| 故 障 | 故 障 原 因 及 分 析 | 故 障 排 除 |
| 1、充填時噪音過大 | 料箱、螺旋、料杯安裝不當(dāng) | 見4-3 |
| 2、開攪拌時有噪音 | 1、攪拌器變形，與料箱接觸 | 調(diào)整攪拌器 |
| 2、減速機(jī)、電機(jī)噪音 | 修或換 | |
| 3、鏈條聲 | 調(diào)整或更換新鏈條 | |
| 3、 不加料 （配置有加料設(shè)備） | 1、料箱內(nèi)有料 | |
| 2、料位器被物料粘上失控 | 清潔料位器 | |
| 3、料位器靈敏度過高、或損壞 | 調(diào)整或更換 | |
| 4、料管堵料，加料電機(jī)被自動保護(hù) | 倒轉(zhuǎn)加料螺旋、清潔料管 | |
| 5、電路、電器等發(fā)生故障 | 檢查、排除 | |
| 6、電機(jī)損壞 | 修或換 | |
| 4、 加料不停 （配置有加料設(shè)備） | 1、料位器靈敏度過低、信號過低或損壞 | 調(diào)整或更換 |
| 2、料位器線路斷路 | 檢查、排除 | |
| 3、24V電源損壞 | 檢查、維修 | |
| 4、電路、電器等發(fā)生故障 | 檢查、排除 | |
| 5、不充填 | 1、電源電壓過高，環(huán)境溫度過高，物料比重太大，物料性質(zhì)特殊或有粘性 | 檢查、維修、換料 |
| 2、充填按鍵或腳踏開關(guān)接觸不良 | 維修、排除或更換 | |
| 3、伺服電機(jī)或驅(qū)動器損壞 | 更換或寄生產(chǎn)廠維修 | |
| 4、控制模塊損壞 | 更換或寄生產(chǎn)廠維修 | |
| 5、物料夾帶有其它雜質(zhì)將螺旋卡住 | 排除其它雜質(zhì) | |
| 6、充填不停 | 1、脈沖數(shù)設(shè)定過大 | 重新設(shè)定 |
| 2、程序紊亂 | 立即斷電使程序復(fù)位 | |
| 3、PLC或觸摸屏損壞 | 更換或寄生產(chǎn)廠維修 | |
| 7、包裝重量偏差過大 | 1、工作方式選擇不對 | 見說明書 |
| 2、物料夾帶有其它雜質(zhì) | 排除其它雜質(zhì) | |
| 3、供料不暢致使料箱內(nèi)物料過少或過多 | 見本表 | |
| 4、長期未清理料箱，料箱內(nèi)物料結(jié)塊 | 清潔料箱 | |
| 5、伺服電機(jī)或驅(qū)動器損壞、車間溫度過高不利散熱、控制線路接觸不良 | 維修或更換、降低車間溫度 | |
| 6、稱重不準(zhǔn)確：電子稱盤接觸到其它物體、空稱未去皮、振動過大、航空插件接觸不良、傳感器損壞、電腦板損壞 | 檢查、維修、校準(zhǔn)電子稱、更換或寄生產(chǎn)廠維修 |
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