很多定做包裝的客戶反映在包裝廠打樣的時(shí)候顏色沒有色差，可是一到量產(chǎn)就出現(xiàn)了色差嚴(yán)重的狀況。接下來(lái)鄭州包裝廠來(lái)給您支招
1、 包裝盒印刷色差一般會(huì)出現(xiàn)以下幾種情況。是大貨成品與打樣的顏色有偏差，第二種是大貨印刷過(guò)程中同一批次的包裝盒出現(xiàn)前后不一的情況，種就是包裝盒大貨顏色與客戶原有樣品顏色存在偏差。
2、問題是無(wú)法避免的，印刷產(chǎn)品顏色與客戶原有樣品顏色會(huì)存在一定的偏差，包裝盒廠家只能盡量將色差降至。如果出現(xiàn)種境況，包裝盒廠家就應(yīng)該查明原因，盡量靠近樣品顏色，如果差異太大， 應(yīng)該通知客戶。
3、情況的原因也一直是難以解決的問題，因?yàn)橛∷⑦^(guò)程中油墨上墨是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡的過(guò)程，在印刷時(shí)，當(dāng)墨輥上的油墨減少到一定程度后，印刷機(jī)會(huì)自動(dòng)上墨以進(jìn)行補(bǔ)償。而這里的一定程度就會(huì)直接導(dǎo)致一批印刷活件最前面印刷的成品與最后面印刷的成品顏色出現(xiàn)偏差。
鄭州包裝廠對(duì)包裝盒印刷色差的調(diào)控可以從以下幾個(gè)方面著手：
1、從材質(zhì)，色樣上控制。色樣，材質(zhì)是包裝盒印刷顏色的源頭，如果色樣不準(zhǔn)確，那么包裝盒廠家是無(wú)法做到顏色與客戶顏色一致的，取好色樣后，包裝盒廠家應(yīng)該經(jīng)過(guò)打樣與原樣品比較，和客戶調(diào)整確定。
2、在實(shí)際印刷過(guò)程中，要控制好水墨的粘度和PH值，同時(shí)上機(jī)前要攪勻油墨，有利于油墨粘度的控制。提高油墨的流動(dòng)性也是使顏色保持一致的必要條件之一。
3、印刷機(jī)車速是包裝盒印刷非常關(guān)鍵的一點(diǎn)，不同的速度會(huì)使顏色出現(xiàn)很大的差距，所以印刷調(diào)機(jī)與正常生產(chǎn)車速不宜差距過(guò)大，在生產(chǎn)過(guò)程中保持印刷車速需要保持勻速生產(chǎn)。如果印刷車速不均勻，會(huì)出現(xiàn)一批訂單里有的深有的淺。這樣也會(huì)導(dǎo)致同一批包裝盒顏色有深有淺。
4、印刷壓力上的控制也是保證同一批包裝盒印刷顏色一致的一個(gè)重要因素。因?yàn)榇罅^(guò)大或壓力過(guò)小都會(huì)影響顏色，導(dǎo)致顏色變化。因此，必須在印刷過(guò)程中保持穩(wěn)定均勻的各項(xiàng)印刷壓力。
包裝盒色差會(huì)影響包裝盒的品質(zhì)也會(huì)影響客戶對(duì)包裝廠家的印象，只有盡量減小色差差距才能為客戶定制更好的包裝盒以及提供更好的印刷體驗(yàn)。
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