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由于一些人為或非人為的因素,在皮帶輸送機(jī)的使用過程中,通常會(huì)出現(xiàn)皮帶跑偏的情況,那么,中科重工就皮帶輸送機(jī)的皮帶跑偏的情況作出如下分析:
1、皮帶的質(zhì)量低下,皮帶制造質(zhì)量不良,帶芯沿帶寬方向受力不均,運(yùn)行中在張力作用下伸長量不一致造成皮帶跑偏,所以必須對設(shè)備和皮帶進(jìn)行定期檢查和調(diào)整。
2、托輥組中心不正或托輥組軸線同皮帶中心線不垂直,皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致,為了防止皮帶跑偏,托輥必須裝正。
3、調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置 驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l皮帶運(yùn)輸機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)長度方向的中心線,若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng),皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng),相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前準(zhǔn)確安裝其位置。
4、托輥不轉(zhuǎn),輥面不圓或軸承損壞也能造成皮帶在該托輥處開始局部跑偏。由于粘附煤使托輥表面凹凸不平也能使皮帶跑偏,所以應(yīng)加強(qiáng)檢查托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,加強(qiáng)檢修,經(jīng)常清掃其表面,必要時(shí)更換新托輥。
5、皮帶膠接時(shí),接口與皮帶中心線不垂直,造成在接頭處跑偏,這就要皮帶重新接頭。
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